通常，模具工作零件都是经淬火回火来达到使用性能要求的。近年来，一些不锈钢、钛合金或高硬度材料也用模具来成形。模具零件的精度也愈来愈高，稍有磨损就要报废。所以经淬火回火处理的模具零件虽然硬度很高，但其耐久性仍难以满足日益提高的性能需要。人们就利用表面强化方法或表面改性技术来进一步提高模具工作零件的使用性能。那么，模具零件的表面强化处理方法有哪些？

　　模具零件表面强化方法很多，如表面化学热处理、表面淬火、物理或化学气相沉积、表面镀层、激光表面合金化等等。但从成熟性、经济性、方便性等诸方面综合考察，渗氮工艺是较常用的方法。

　　在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是最后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为：锻造→正火（退火）→粗加工→调质→精加工→去应力→粗磨→渗氮→精磨→装配。

　　氮化前的预热处理包括正火（退火）、调质处理、去应力。

　　a．正火（退火），其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。

　　b．调质处理，可以改善钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体组织，以保证零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。

　　c．去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以减少渗氮过程中的变形。