【饰橱网】真空吸塑胶技术又可以称为高分子免漆工艺，20世纪90年代在欧美国家开始兴起，它可以使PVC薄膜通过真空吸塑胶技术，使镂铣了各种立体图案的板式工件，从平面装饰走向了立体装饰，而且一次成型，大大的降低了工业成本。

http://s6/mw690/006Qvni4zy7cHRB9YCF75&690

聚氨酯胶粘剂因本身具有较强的活性，因此对各种材料具有良好的粘接性能，对金属、大理石、陶瓷、玻璃、水泥制品、木材及大多数的塑料制品均有良好的粘接性和密封性。可广泛应用于船舶，高铁，地铁建筑，塑料制品，家用电器，古玩等的粘接与修复。

真空吸塑胶是由水性聚氨酯分散液，或者水性聚氨酯乳液为主的胶粘剂，可配合固化剂使用。真空吸塑胶是吸塑机的常用耗材之一，形态为乳白色液体，是水性环保的胶粘剂，不含对人体有毒的有机溶剂。具有快干，粘力强度高，喷涂性好等特点。

　　由于真空吸塑是喷涂施胶，因此要求真空吸塑胶胶粘剂的黏度低，但黏度低的胶粘剂往往又初黏性不足，因此发展内聚力大、固含量高、黏度低的水性聚氨酯胶粘剂成为研究的重点。

在高光膜和较厚PVC膜的真空吸塑中，为了增强胶粘剂的粘结力往往使用固化剂。这种类型的固化剂(如dn)价格高、使用起来不方便。所以，发展不需要固化剂的单一型真空吸塑胶也是未来产品发展的方向。

一、水性聚氨酯-真空吸塑胶的应用

 

水性聚氨酯作为真空吸塑胶可应用于家装行业，如橱柜、音箱、面漆门、电脑桌等应用场合的中密度板（MDF）与PVC材料的复合，它具有对环境友好，操作性及粘结性能优良等特点。 

 

1、水性聚氨酯-真空吸塑胶的应用：

 

     （1）“水性聚氨酯原液”作为“吸塑胶”的单体树脂，是真空吸塑胶的主要原材料成份。

     （2）由于吸塑胶生产厂家需要降低“生产成本，所以厂家在生产吸塑胶时，会添加相关水性产品（如102等）。 

（3）水性聚氨酯原液，应用于真空吸塑胶，需满足“喷涂性、耐热性、亲和性”等一定的性能要求。 

 

2、 水性聚氨酯-真空吸塑胶的调配： 

 

水性聚氨酯可以单独使用，也可以与其他乳液调配使用，调配的目的为了降低成本。 常用的复配乳液有： 丙烯酸乳液 和 VAE乳液（如DA-102）。 

注意：由于复配原液对胶粘剂最终性能有很大影响，所以必须在使用前后对各项性能进行测试

 

 

3、水性聚氨酯-真空吸塑胶的调胶过程 ：

1、 选择合适的搅拌桨，搅拌速度200-300rpm，把VAE缓慢匀速的倒入水性聚氨酯乳液中，搅拌时间20-30分钟，直到混合均匀，搅拌速度不可过快。

2、 添加流平剂，搅拌均匀。 

3、 根据使用需求可添加增稠剂调节粘度，并且搅拌30分钟以上。 

注意：有些增稠剂可直接接添加，有些需稀释后添加，否则会造成结块絮凝等现象。 

 

 

另外，还要注意： 

1. 由于VAE乳液偏酸性，复配乳液PH值会随储存时间延长而变下，与水性聚氨酯复

配后要储存稳定性。 

2. VAE乳液会影响活化胶粘层的流动性，即湿润、流平性。 

3.VAE乳液种类对最终性能影响很大。 

 

4、VAE乳液与水性聚氨酯复配常见问题及解决方法：

 

 （1） 混合时出现“沉淀、絮凝”

原因分析： 

A、  PH值差异引起

B、 增稠剂不匹配，或添加方式不正确

C、 搅拌速度过快，引起“破乳” 

 

解决办法： 

A、  复配前调解VAE乳液的PH值至中性 

B、 选用缔合性聚氨酯增稠剂，先稀释在搅拌缓慢加入

 C、 降低搅拌速度，延长搅拌时间 

 

（2）吸塑胶粘力不够

 

 原因分析： 

A、  调配吸塑胶时的比例不均

B、 调配吸塑胶时的工艺及流程操作 

C、 添加不同助剂所致 

 

解决办法： 

A、 适当调整或增加PUD的含量或成份

B、 严格按照调配吸塑胶时的工艺及流程操作（附近以上生产“吸塑胶”的工艺流程，以作

参考） 

C、检查所添加的助剂或添加剂是否出现特殊的反应，并多作实验，以求达到最佳吸塑胶的

生产配方

 

（3）“吸塑胶”在喷胶过程中造成“堵枪”

 

原因分析：

A、胶水含杂质过多

B、使用劣质喷枪

C、胶水润湿、流平性差

 

解决办法： 

A、  过滤杂质 

B、 选用优质喷枪 

C、 添加适当助剂改善其湿润、流平剂性 

 

（4）“吸塑胶”的“二次增稠” 

原因分析： 

A、 生产吸塑胶时的增稠剂添加选用 

B、 生产吸塑胶时和工艺

 

 解决办法： 

A、 选用合适的增稠剂，并多做实验，以求达到最佳效果的吸塑胶增稠剂（建议选用缔合性

聚氨酯增稠剂，如HC-A等） 

B、 请特别注意，在生产吸塑胶时，有些增稠剂可直接添加，有些须稀释后添加，否则会造

成结块、絮凝等现象 

 

（5）“吸塑胶”上PVC覆膜“收缩”、“爆口” 

原因分析： 

A、  胶水耐热性能差 

B、 胶水喷涂量不足 

C、 吸塑压力不够 

D、 吸塑机温度过低或过高 

解决办法： 

A、  提高“吸塑胶”的耐热性，选择耐热性好的水性聚氨酯分散体 

B、 增加“吸塑胶”的喷量 

C、 提高吸塑真空度 

D、 合理调整加热的温度 

 

（6）PVC覆膜出现“麻点”

 

 原因分析： 

A、  胶水含有过多的杂质 

B、 胶水喷涂量不均匀 

C、 吸塑板受胶不均匀 

D、 吸塑板表面有灰尘、颗粒 

 

解决办法： 

A、  检查胶水杂质含量情况，如发现胶水杂质多、颗粒粗、要过滤干净

B、 PVC出现麻点，主要是体现在大面积的表板，检查胶水的喷涂是否均匀 

C、 检查吸塑板表面的胶水分布是否均匀 

D、 以200目的纱布打磨吸塑板表面，并以吹风机吹干净表面 

二、水性聚氨酯-真空吸塑胶的涂胶方式：

 

胶枪喷涂，预热时间，真空时间和施压时间应保证胶层至少在70－75度（保证达到活化度），60－120秒钟下进行胶合，较高温度有利于胶合并提高使用过程中的耐温性，为了达到胶合温度，必须使相应循环时间与成型过程相匹配，机器设定温度参数130度左右（视密度板及PVC的具体情况而定）。

 

涂胶量平面65±5克／平方米，边及凹槽部位约90±10克／平方米（视材料吸附能力及操作略有差异）。建议喷枪口径为1－1.5mm,气盖为2.2-2.5 mm,管长4 m,内径6 mm,压力1-1.5pa。

 

喷涂后自然干燥15-30分钟左右,根据基材涂胶量及空气湿度、环境温度自行调节，如环境条件造成太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1－2分钟。

 

吸塑后的板材应确保表皮温度下降至30度以下才能撤除真空，如环境温度太高，可泼以适量冷水降温, 如不能满足以上条件，则有可能出现侧边脱胶或隔夜脱胶现象。如果提高耐热和干燥时间，可加5％的固化剂。   

更多关于橱·衣柜行业的资讯，请关注饰橱君的博客（如需转载，请注明出处，谢谢）