伴随着工业制造不断的向智能化快速发展，3D打印（增材制造）在全球持续升温。在我国，伴随着国家对3D打印行业（增材制造）的大力支持，3D打印加速渗透至各个行业，成为国内传统制造业向智能化快速转型的核心加工要素。

3D打印材料作为3D打印的原料基础，在推动3D打印整体发展上扮演着重要的角色。在我国，3D打印材料已被列入“十三五”材料领域重点发展领域之一。3D打印行业的技术的发展，对于3D打印材料的推动作用是巨大的，并且3D打印技术的升级主要集中在3D打印材料上创新和升级。接下来，东莞松美将为大家带来目前3D打印常用的材料特性分析以及性能对比，供业内同行以及3D打印爱好者参考选择！

1、目前3D打印常见的材料有哪些呢？

1.1、ABS塑料

    ABS是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼有韧、硬、刚的特性。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

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ABS塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工都比较好。

1.2、PLA塑料

    PLA（聚乳酸）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。聚乳酸的相容性、可降解性、机械性能和物理性能良好，适用于吹塑、热塑等各种加工方法，加工方便，应用十分广泛。同时也拥有良好的光泽性和透明度及良好的抗拉强度及延展度。

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1.3、PETG材料

PETG材料是一款高透明材料，不仅无毒、无味、而且符合美国FDA食品级认证，是一款非常安全的材料。PETG材料具有比ABS更加优异的机械性能、抗化学药品性、良好的染色性成型加工性和机械加工性能。

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2、常见3D打印材料性能对比

ABS、PLA、PETG作为三种常见的3D打印材料，各有优劣：

2.1、ABS材料价格便宜、机械性能好，但是打印的过程中会有比较难闻的橡胶气味溢出，而且要求温床温度比较高，不然很容易翘边。

2.2、PLA材料尺寸稳定性好，不需要温床，打印过程中也不会有难闻的气味，但是PLA材料力学性能差，不适合用于打印一些机械零部件。而且因为PLA原料要比ABS贵，所以PLA价格要比ABS耗材贵。

2.3、PETG材料既具有良好的力学性能，而且打印过程中也不会产生对人体有害的气体，但是PETG材料尺寸稳定性不如PLA好，打印时还是需要一定的温床温度。而且PETG材料熔体流动性较前两种稍差，打印速度上会稍慢一些。

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东莞松美，作为3D打印材料制造商的角色在增材制造业内扮演者重要角色，在环保可降解材料PLA以及PEEK PEI PPSU等高性能的高温耗材上加大投资研发力度。在3D打印材料上创新和升级，始终保持原材料的纯度，保证线材上没有杂点，线径差严格控制在±0.02mm之内，创新业内领先的整齐排线技术，在技术上避免打印时堵头、卡线的现象。同时，ISO9001严格审核通过，在生产流程以及企业运营上保持着良好的运作，从管理源头上保证生产的质量和效率，不断推动着3D打印行业整齐发展！