镜面加工系统是用于对正在旋转的刀具进行整形的系统，通过使用经过整形的刀具进行加工，可以实现镜面加工。牧野iQ系列机床配备该系统可进行超高精度、超高表面质量的加工，其精加工表面粗糙度可达到Ra10nm，极大减少了抛光时间，避免了传统加工工艺中手工抛光导致的光学曲面失真的情况，非常适用于3C、车灯行业的光学模具加工。

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 镜面加工系统实现刀具整形效果

1）提高刀具径向跳动精度

由于刀柄刀杆本身的跳动精度以及装刀时认为产生的误差，传统加工中刀具都存在一定的跳动，镜面加工系统的修整，可以改善由于刀柄精度、刀具精度造成实际装夹后的刀具跳动问题。

2）提高刀具的形状精度

针对刀具真球度较差的刀具，尤其是加工一段时间之后磨损的刀具，镜面加工系统可以提高刀具真球度。

3）改善刀具表面粗糙度 

对于表面粗糙度较差的刀具，整形功能可以改善其表面粗糙度。

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 镜面加工系统的构成

镜面加工系统由功能程序、刀具整形装置、校准砂轮、GC基准砂轮、刀具整形装置润滑器、高精度工件自动测量装置、刀具形状测量装置构成。

1）功能程序：实现刀具、刀具整形装置、工件自动测量装置及刀具形状测量装置的配合的数控程序

2）刀具整形装置：校准装置，对刀具进行磨削修整

3）校准砂轮：修整刀具使用

4）GC基准砂轮：修整校准砂轮

5）刀具整形装置润滑器：在修整砂轮及刀具时进行润滑

6）高精度工件自动测量装置：用于检测砂轮直径及跳动情况

7）刀具形状自动测量装置：用于测量GC基准砂轮以及刀具

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 镜面加工系统的特点