筑炉材料及炉子寿命    罐体和火道是用异型硅砖砌筑。硅砖具有导热性好、荷重软化温度高、高温机械强度大等特点，适合于间接加热、火道温度高、有物料摩擦和撞击的工作条件。其缺点是抗热震性差，故操作中应注意尽量减少温度的波动。一般把硅砖作成带凸棱和沟槽的异型砖。并且尺寸要求准确，砌筑砖缝要求严格。这不但增加了砌体的气密性，还加强了整体的机械强度。除此之外，燃烧口温度高，用高铝砖砌筑，换热室和四周外墙则用热稳定性较好的黏土质耐火砖以及保温砖和红砖砌筑。

罐体和火道是炉子工作条件最恶劣的部分，也是炉体损坏最严重的部分。硅砖在升温过程中，因为体积变化大，所以对烘炉的要求特别严格。操作不当，常常造成炉子早期破损。所以烘炉质量是影响炉子寿命的重要原因。运行中的炉子，如果温度控制不好，温度太高或波动太大，砖就会被烧坏或造成严重裂纹，物料中的碱性灰渣生成的低熔点盐对硅砖会造成侵蚀。固定碳与SiO₂在长期高温作用下发生的还原反应，使硅砖的结构疏松，移动的物料对罐壁的磨损使砖的破坏逐渐扩展到内部，就是上述各种因素的综合作用造成了硅砖的损坏。燃烧口因为高温，温度波动大，也是炉子最容易损坏的部分，此外，铸铁支承板，冷却水套，加、排料装置也有被烧坏的情况。

炉子的工作寿命主要决定于硅砖砌体的损坏情况，其影响因素有：

(1)砖的质量。(2)砌筑质量。(3)烘炉质量。(4)煅烧物料的种类。(5)操作情况。(6)炉子维修情况。在正常情况下炉子可以运行8～10a。

烘炉    炉子投产前必不可少的由常温转入正常工作温度的工艺操作。包括干燥和烘烤两个阶段，前者是将炉体内部水分尽可能排除，后者是使炉温逐渐达到正常加、排料的温度，为炉子投入正常运行做好准备。

作为炉子主要耐火材料的硅砖，在加热和冷却过程中不仅会发生热胀冷缩，还伴随SiO₂结晶形态的转化产生较大的体积变化。因此，烘炉需要的时间长(50～60d)，而且要严格控制升温速度和温度的均匀性。

烘炉是遵照预先制定的烘炉规程进行操作的，烘炉规程的核心是烘炉曲线。烘炉曲线规定了升温速度、保温时间、烘炉期限和烘炉终了温度。制定烘炉曲线先要采集有代表性的砖样，进行线膨胀率的测定，然后根据经验，取每昼夜的线膨胀率为0.03％～0.04％以确保砌体的安全。这样就可以通过计算得到理论上的烘炉曲线，再把实际情况(砌筑质量、施工季节、自然干燥时间等)考虑进去，并参考以往烘炉的实际经验，进行调整和修正，才是指导烘炉的实际烘炉曲线。

烘炉用的燃料可以根据实际情况定。中国一般采用发生炉煤气当燃料。在低温阶段煤气是先在炉外的金属小灶中燃烧，然后再引入火道。此法的优点是温度容易控制，不易灭火。500以后拆除金属小灶，利用炉上原有的烧嘴直接对火道加热。在烘炉中为保证严格按烘炉曲线升温，维持炉体完好，需加强以下3方面的操作和管理：

(1)负压的调整，特别是首层(对顺流式炉而言，下同)负压的调整至关重要。首层负压应随控制温度的上升而递增。为保持炉体纵长方向温度的均匀性，边火道除适当多供煤气外，负压应比中间火道提3Pa左右。

(2)温度控制。以首层末端(习惯称二层)温度作为烘炉的控制温度。要做到经常检测，及时调整，按时记录。

(3)膨胀控制。随时准确监测炉体各个方向的膨胀，按测得的数据对烘炉曲线进行必要的校正，并利用对螺旋弹簧的调整来控制炉骨架拉杆的受力。