由于耐火材料在使用中经常受到高温甚至高 速含尘气流的冲蚀，近年来对其耐磨性的研究日 渐增多，而且随着高温耐磨设备的不断完善，对耐 火材料高温耐磨性的研究也随之开展起来。胡水 等研究了刚玉耐火材料的高温耐磨性，认为减 少水泥加入量和提高硅微粉加入量可以提高材料 的高温耐磨性，而增大磨料颗粒尺寸和增大冲蚀 角可以增加对其材料的磨损。Bruggmann等 研究了碳化硅加入量对低水泥矶土浇注料的高温 耐磨性的影响，发现随着碳化硅含量的增加，材料 的磨损量趋于增大，而且在试验温度低于600 "C 时,不同碳化硅含量浇注料的磨损量差别较大，而 温度在1 000 'C以上时浇注料磨损量基本上一致;所有材料的磨损量均随着试验温度的升高而 减小。为此，本文利用新研制的高温耐磨实验机， 以高铝浇注料为原料，研究了临界粒度、水泥加入 量和热处理温度等对材料高温耐磨性的影响。

表2不同水泥加入量的试样配方(w_B/%)

Table 2 Formulas of bauxite castable with different content

of cements

1.4性能测试

高温耐磨性试验采用新研制的高温耐磨实验 机，即试样在耐磨机的高温室中加热至试验温度 并保温30 min,采用压缩空气喷吹一定量特定粒 度的碳化硅砂磨料至试样表面上，根据试样磨损 前后的体积损失评价材料在某一温度的高温耐磨 性。试验温度选取常温、600、800、1 000.1 200 C,磨料喷吹量为1 000 g,喷吹时间为900 s,试样 尺寸为 100 mmX 100 mmX （25?30）mm。

2结果与讨论

2.1水泥加入量对浇注料高温耐磨性的影响

图1为不同试验温度下水泥加入量与高铝浇 注料磨损体积的关系。由图1可看出，在常温和 1 000 'C条件下，随着水泥含量的增加，高铝浇注 料的磨损量均逐渐减小。而在1 20。°C时，随着 水泥含量的增加，浇注料磨损量却略有增大。这 是因为在常温下也即烘烤后试样的抗折强度和耐 压强度随着水泥含量的增加而增大，所以浇注料 磨损量降低；在100。°C时，可能由于水泥引入的 CaO与材料中A1₂O₃、SiOz反应形成一定数量的 钙长石等低熔相，促进了试样的烧结而致密化使 强度提高，所以随着水泥含量的增加，浇注料磨损 量有所降低。但是，当温度升高至1 200 "C时，由 于高铝质材料的玻璃相黏度降低，高铝浇注料 进入黏滞流动阶段，而且水泥含量越大，生成的 玻璃相量越多，黏滞力越小，冲击磨损越多，因此 高铝浇注料的磨损量随水泥含量的增加略有增 大。

为了进一步比较低水泥结合和无水泥结合高 铝浇注料的高温耐磨性能，选用_P-A1₂O₃微粉代 替Secar71水泥（加入量为6%）作结合剂进行了 高温耐磨性试验。图2为不同结合体系与高铝浇 注料高温耐磨性的关系。由图2可看出，材料在 各试验温度下的耐磨性差别较小，但在高温 （1 200 C）条件下，无水泥浇注料的耐磨性稍好一 些。这可能是由于p-Al₂O₃微粉结合的高铝质浇 注料在1 20。C时产生的玻璃相相对较少，从而选择配方中CA-6试样为研究对象，将其分 别在600,1 000,1 200 °C条件下热处理后，进行不 同温度下的耐磨性比较。图3为高铝浇注料磨损 量与试验温度之间的关系。由图3可看出，不同 温度热处理后的试样，磨损量随着试验温度的变 化趋势是相似的，即试验温度越高，试样的磨损体 样的磨损量均大于经600,1 000 C处理后试样的 磨损量。岀现这种现象的原因可能是山：经热处 理后高铝浇注料矿物相包括刚玉、莫来石和少量 玻璃相，由于它们的热膨胀系数不同，冷却后材料 内部会不同程度地出现微裂纹，因此热处理温度 越高，