铜片止水广泛应用水工建筑当中，且多涉及桥梁止水、大坝止水、发电站止水等项目，一旦出现质量问题，那么后果将不堪设想。因此，要保证工程质量以及使用周期，就必须在加工源头开始控制止水铜片原材料质量。接下来便是止水铜片成型产品的入场以及加工。

一、进场原材料检验

A、紫铜止水应作冷弯试验，180°时不裂缝，冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂缝。

B、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。其材料应符合国家标准（GB2040-89）中规定的T2（或T3）冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于10cm，且四周接触面均须满焊。

                     紫铜止水片物理力学指标表

二、铜片止水加工

A、 止水铜片加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。

B、止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。

C、不同规格的止水铜片加工后，应挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。

三、经机电队加工完成止水，应由质检部针对铜鼻子高度、宽度、止水翼缘的平整度等进行检查，检查合格后方准使用。

四、止水片的运输

采用材料运输车将止水从加工车间运输至施工现场，在运输过程中，要控制车速，确保止水不因运输而破坏。

五、止水接头现场焊接施工工艺及方法

A、焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。

B、气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。

C、焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。

D、焊前首先将焊件预热：预热温度为400~500。

E、由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。

六、焊接结果检验

A、外观质量检验

焊接完成后，采用目测或量测检查焊缝是否平整，光洁，轴线对接误差是否满足招标文件技术条款要求及搭接长度不小于20mm。

B、接头渗透检验

原止水焊工更换时，必须对接任焊工焊接质量进行渗透检验，具体检验方法如下：

采用煤油滴在焊缝上，另一侧洒上粉笔灰或干石灰的方法检验，等待一分钟然后看另一面的焊缝是非有汽油渗漏，如有映湿用粉笔做记号，重新补焊。

C、力学性能试验

接头拉力试验不小于母材抗拉强度的80%。