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一、导致溶剂型涂料涂层缺陷的主要因素一般有：
1、涂层结构：有些涂层的缺陷与涂料的成分与成膜树脂有关，如环氧漆因其醚键在户外阳光下断裂而易于粉化；
2、涂层配套选择：很多涂层的缺陷是由于配套选择不当而引起的，例如在弱溶剂体系涂层上喷涂强溶剂涂料而造成“咬底”现象等。所以要保证配套的选择是基本正确的；
3、底材表面处理：底材预处理不好。如锐边、锐角、焊缝、氧化皮、锈蚀、表面油污，等会引起很多的问题；
4、环境评估：对周围腐蚀环境和工况条件的评估不准或不足都会引起涂层缺陷；
5、外部机械的作用：冲击力和机械磨损。
6、施工质量：涂料施工不当是致涂层缺陷的又一关键因素，例如膜厚不均，针孔，过喷，混合比不准等；或匆忙执行涂漆工序，忽略表面处理、忽略重涂间隔等因素，结果，经过一段时间，涂层便开始出现问题。
二、颗粒、漆膜粗糙
现象：漆膜表面附着灰尘、飞絮、异物等；涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
主要原因：
1、施工环境不洁，有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中，或涂装工具中粘有杂物；
2、稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒；固化剂使用不当，与溶剂不相容，引起颗粒；
3、调配涂料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙；
4、温度高时采用快干稀释剂，有干喷现象；
5、基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干。
预防措施：
1、调配好的涂料在涂装前，滤布过滤以除去杂物；保持喷涂现场的清洁工作；刮风天气或尘土飞扬的场所不易进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染；
2、使用配套的稀释剂和固化剂；
3、油漆调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用；
4、温度高时采用夏季稀释剂；
5、基层不平处应腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再涂装涂料。
修正方法：
漆膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再涂一遍油漆。
三、刷痕
现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。
主要原因：
1、涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快；
2、在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作；
3、选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；
4、被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难；
预防措施：
1、调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂；
2、刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂；
3、要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用；
4、用封闭底漆对基材进行封闭，然后再涂刷底漆和面漆；
5、刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。
修正方法：
发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再进行刷涂。
四、漏涂
现象：是指涂膜不连贯，出现局部没有涂上油漆，漏涂现象会影响漆膜的致密性。
主要原因：
1、工具使用不当或施工技术不够。
2、采用滚涂施工时，滚筒沾漆太少；喷涂时有干燥现象。
预防措施：
1、使用适合的工具及正确的施工技术；
2、对涂装完成的工件进行查看，特别是对球扁钢的球头部位、粗糙焊缝、切口和自由边其它难以喷涂的地方进行检查。
修正方法：
需补涂，直到达到技术规定书要求。
五、不干或慢干
现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化。
主要原因：
1、被涂面含有水分；
2、固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
3、使用含水、含醇高的稀释剂；
4、固化的温度和时间未达到，湿度太大，未达到干燥条件；
5、一次涂膜过厚。
预防措施：
1、待水分完全干后再喷涂；
2、按比例加固化剂调漆；
3、使用厂家提供的配套稀释剂；
4、烘烤的温度和时间要达到；在规定的温度条件下施工；
5、两次或多次施工，延长层与层之间的施工时间。
修正方法：
漆面若无法干燥，可以采取烘烤加速干燥或将涂层铲去或用溶剂清洗掉，重新涂装。
联系电话：181-1235-8421
(2017-11-20 14:51:31) 
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