刮削是用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的操作。它一般均在机加工后进行，刮后表面的粗糙度很低，光洁度很高，是属于精密加工。主要用于零件上互相配合和重要滑动表面（如机床导轨、滑动轴承等），以便彼此均匀接触，减少摩擦和磨损，提高零件使用寿命。

    1、刮刀

    刮刀是刮削的主要工具，一般用碳素钢制成。分为平面和曲面刮刀两种。平面刮刀用于刮削平面和外曲面。曲面刮刀用于刮削内曲面，如轴承、衬套等。

    1）刮刀的刃磨：左手扶住柄部，右手握近头部，略带前顷，平稳地来回移动。

    2）刮刀的握法：右手握九柄，推动刮刀，左手放在靠近端部的刀体上，引导刮刀刮削方向及加压。刮刀应与工件表面成25^O~30 ^O夹角。

    2、刮削质量检验

    1）平面刮削检验

    刮削前，将工件表面擦净后，均匀地涂上一层很薄的红丹油（红丹粉与机油的混合剂）。用擦净的检验平板与工件表面稍加压力相配研。配研后，工件表面上的高点便因磨去红丹油而显出亮点来，这种显示亮点方法称为研点子。

    刮削表面的精度是以25×25平方毫米的面积内，均匀分布的贴合点的点数来表示。研点越多，表示工件的表面接触精度越高，粗糙度越低。一般结合面为5~8点；机器台面和量具接触面为8~16点；精密平面（平板、直尺精密机床导轨）为16~24点。

    用水平仪检查机床导轨等较长面的不平直度和大平面的不平度。用百分表检查研点高低的误差。

    2）曲面刮削检验

    用标准轴或配合轴作为基准面，涂上红丹油在孔中作正、反转和轴向移动，以“磨”出点子。

    3、平面刮削

    1）刮削方法：前面介绍的是手刮法。现在介绍挺刮法。在刮刀尾部装上接触面较大的柄，将刮刀柄顶在操作者的小腹右侧肌肉处，右手握住刀柄和刀身的结合处，左手握在距刀刃约80mm处，刮削时，双手下压刮刀（右手压力小些），利用腿部和腰部的力量，使刮刀向前推挤。右手引导刮刀方向，左手在挺刮到需要长度时，将刮刀提起。

    2）刮削步骤

    刮削的步骤分成粗刮、细刮和精刮三步。

   （1）精刮：若工件表面比较粗糙，应先用刮刀将其全部粗刮一次，使表面较为平滑，以免研点子时划伤检验平板。一般的刮削方向与机械加工刀痕成45^O，以后依次交叉刮削，粗刮时，刮刀用力较大、刮痕长，刮去金属多，经过反复刮削，刀痕逐渐缩短消失，当每25×25mm²内有2~3个研点时，粗刮即可结束。

    （2）细刮：细刮是进一步改善工件表面的不平现象和减少研点高低误差。把粗刮留下稀少的大块研点进行分割，使接触点增加并分布均匀。细刮用力较小，刀痕较短，经反复刮削后，点数逐渐增多，当研点达到每25×25mm²内有8~15个点，细刮即可结束。一般工件表面或机床导轨面部都采用细刮。

   （3）精刮：一般用于一级以上的平板、精密机床、精密量具等。刮削时用点刮法，落刀要轻，起刀要迅速，在每个研点上只刮一刀不可重复。刮削时用力要小，刀痕较短，经过反复刮削的研点直到达到要求为止。

    4、曲面刮削

    曲面刮削是用三角刮刀，刮削时，刮刀在内曲面作螺旋运动。

    1）操作法：右手握住刀柄，左手掌握向下用四指横握刀杆，拇指抵着刀杆，便于用力，刮削时，右手作半圆运动，左手辅助右手作圆周运动外，还顺着曲面作拉动或推动：使刮刀既作圆周运动还作轴向移动。为了使刀迹交叉，防止产生波纹，第一遍应作推动刮削。第二遍作拉动刮削，如此循环，直到达到要求为止。

    2）质量检查：可直接用轴研磨点子的方法来检查接触斑点。轴压两侧隙，可用塞尺检查。轴瓦顶部的测量可用压铅法。

    ☆复习思考题

    1、刮削有什么特点和用途？

    2、何谓研点子？它有何用途？

    3、刮削精度怎样检查？