金属在自然状态容易生锈、腐蚀，所以在提高金属制品的使用率，常规的做法是进行金属表面防护，金属表面喷漆作为传统金属表面处理技术，可以保护金属不被氧化腐蚀的方法，满足金属产品的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等性能要求，下面是针对于金属表面喷漆的工艺流程的具体介绍。

　　喷漆的主要工序如下：

　　物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。

　　金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属(尤其是铸件)表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。

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　　金属表面喷漆工艺虽是传统金属表面处理技术之一，但在喷漆作业中会对呼吸系统的危害，以及油漆稀料中的苯基等化学成分会一起生殖方面问题，甚至细胞的癌变。还有喷漆过程油漆与稀料雾化后空气中会飘散很多颗粒，有很多操作人员不注意会在喷漆环境附近吸烟，这样很容易引发火灾等，所以在针对金属表面处理，需选择一种绿色、清洁的金属表面处理技术。

　　目前，根据国家颁布的新环保发和可持续发展战略，金属表面的加工工艺的限制是越来越多，在当前的科学技术发展中，合金催化液的应用有效解决了电镀工艺带来的污染问题，操作工序简单、投入成本低。适用于各种金属材质，只要能流动浸泡到的地方都可以被催化。在常温下加热至83℃左右即可加工产品。加工过程中，一般浸泡金属时长在15-20分钟左右，浸泡完毕用清水洗干净，自然风干即可使用。简化金属表面的防护步骤，在设备这块，将极大降低了生产成本。

　　合金催化液是一种低成本，操作简便，清洁生产的环境效应。它具有深镀能力好镀层致密，孔隙率低等技术特点，合金催化镀是一项标准的清洁生产工艺，所谓清洁生产就是指采用无污染的做食品原料配制液体做生产工艺。可镀多种金属材料，铁，碳素钢，模具钢，合金钢，铜及铜合金，铝及铝合金等，镀层均匀性好结合力强，耐磨耐腐等优点。