印版辊筒与压印辊筒之间的接触压力也要轻，但在实际印刷过程中，由于瓦楞纸板不如一般纸张平整光滑，所以在印刷中很难做到这一点。

但也要严格控制压力，尽量做到轻压力。

印版辊筒与压印辊筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度，印版的总厚度可以控制，但瓦楞纸板的厚度却难以控制。

瓦楞纸板的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度误差、平整度有很大关系。在印刷材料中，瓦楞纸是最差的，不但一张纸板的厚薄相差甚多，且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也比较大，在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求，达到良好的质量控制是非常困难的。

至于印版辊筒与压印辊筒间隙的控制，根据实践经验，要达到这样的要求，即:
间隙=印版总厚度+瓦楞纸板厚度-瓦楞纸板厚度的误差量(一般       为0.5mm)-滚筒与版材的误 差量(一般为0.1mm)

用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙，在此控制范围内，已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。

但由于瓦楞纸存在厚度误差，当印刷厚的瓦楞纸板时，由于印版压缩量大，不利于提高印刷质量，所以要保证印刷质量，就应尽量提高瓦楞纸板的质量，减少厚度误差。

如果在操作上不加以控制，压力过大就会出现严重的硬口，实地印不平服，线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。印网线版时压力过重会导致网点扩大糊版，30%～40%网点有空心点等。

在校版试印和印刷过程中，如果出现局部印不出来的现象，一般不要采取加大压力的方法，因为这样做虽可暂时解决局部印不出的问题，但却会使其余大部分印迹变形，得不偿失。

正确的做法应该是采用垫版的方法来解决，即按照实际情况在挂版薄膜后面垫纸张的方法，由于瓦楞纸板印刷时一般将印版贴在挂版薄膜上，因此用垫版的方法还是比较方便的。

印刷当中主要是调整这三种压力，核心其实只有一个字：轻！

我们要灌输给印刷机操作人员的观念就是一个轻字，而不是它的反面重。

总结起来就是：版压轻、双辊绞行轻、刮刀压力轻、印刷压力轻、走纸风压轻、角刀压力轻、模切压力轻。

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