进入这个行业至今，经常能看到印刷机操作人员调机，尤其是调印刷含墨量，印刷实地色块还好一点，如果是印细小的字体或网点，操作人员最常用的方法：胶辊与网纹辊调至挤压最紧无法再调动的状态。

这种方法对不对呢？

我们处理过很多胶辊和网纹辊轴头磨损脱焊断裂，轴承碎裂的状况。那么纸箱厂的老板们听到这个情况的第一反应是什么呢？

这机器做得不行，太骗人了。

我说中了吗？

在纸箱印刷的过程中，主要有三个压力点(实际上是三条压印带，即胶辊与网纹辊、网纹辊与印版辊筒、印版辊筒与压印辊筒)。

这三个压力点在操作技术上都非常重要，在印刷过程中要非常注意，不能仅凭经验操作，而应在受控情况下进行印刷。

我们先说胶辊与网纹辊的接触压力。

相对于网纹辊与印版辊筒、印版辊筒与压印辊筒的压力来说，由于胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，因此其压力可以略大些。

如果使用的网纹辊线数偏高，在印刷色块和大的文字时，墨量不够，因此操作者常常采用加大墨斗辊与网纹辊间隙的方法来增加供墨量。

这样的操作方式不能说不对，但是就失去了网纹辊定量供墨的作用。

使用网纹辊一定要有“定量”供墨的概念，不能用间隙来调整墨量，有间隙墨量就控制不好，实地印不平服，会出现灯芯绒状条痕;网线版会产生色差。

如果胶辊与网纹辊在正常接触状态下，网纹辊网墙上的油墨仍不能挤掉，则说明油墨的粘度过高，应调整油墨粘度。而不是刻意的去调整胶辊与网纹辊的间隙。

购买印刷机的时候一定要结合自己的产品来选择哪一种网纹辊，网纹辊的线数及含墨量，实地色块与细小的字体，网点最好能分色组印刷。

说一下胶辊及网纹辊的轴头为什么会断裂吧（当然这不抛除质量不好引发的问题）。

胶辊的作用是把网纹辊表面的油墨挤掉，那么这两组辊的工作状态就是挤压摩擦，运转的时候不是同心的转动而是离心，呈抛物线的状态。

在许可的形变范围内运转是没有问题的，但长期在超出形变范围的状态下运转，达到了一定的疲劳极限，轴承碎了，轴头磨损都是轻的，脱焊断裂伤及辊面都不奇怪了。

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