金属的结合力,防腐蚀性也随之提高。但温度过 高会使游离酸上升,增加铁的溶解,导致沉淀过多,槽液失去原有平衡,同时又会导致磷化结晶粗大,甚至把残渣堆积在热交换器的表面而降低热交换效率。由于渣 量增加,堵塞配管和喷嘴,浮上来的渣再附着在钢板表面,而引起涂膜密着不良等问题。温度过低,成膜离子的浓度总达不到溶度积,不能生成完整的磷化膜。故温度的控制非常重要。

    因此,应该采用低温型热交换方式,为了避免上述几个问题,有必要充分考虑处理槽内均匀化。

    2.3.4渣

    沉渣是磷酸盐水解反应的产物,沉渣会吸附于磷化膜造成挂渣。

挂渣将降低磷化膜的质量,影响电泳涂膜附着力。为避免沉渣过多,我公司使用FK过滤器除渣系统连续循环过滤磷化液,并定期翻槽。在采用浸渍式的场合,处理液的含渣量要控制到300ppm以下,每3个月检测一次,当超出规定值时,就要翻槽。

    2.4水洗

    2.4.1脱脂后的水洗

    经过脱脂工艺处理的钢板表面,在水洗工艺或工艺之间容易氧化,而被造成铁膜或不均匀的皮膜。为避免这些问题,最好是水洗水的PH值 为8－9。平时在生产过程中,被处理物把脱脂液带到下个工序而自然地变为碱性,这算是十分正常的状态。初期配槽时,故意添加碱性物而防止钢板表面氧化。

    2.4.2表调工艺前的水洗

    表调工艺前的水洗水的脱脂液稀释比率应该调整到50100分之一的浓度,同时要控制适当的给水量。另外,在通过水洗工艺途中容易使钢板表面氧化,并且在与下个工艺之间的去水段进行干燥而容易氧化,因此水洗水的温度要保持40℃以下,一般为常温即可。

    2.4.3磷化后的水洗

    磷化后的水洗,尤其是最后工艺的水洗水质有必要充分注意。水质不好又含大量电解物质的场合,会给涂装质量带来很大影响。因此必须检查电导率。纯水电导率一般在5μs/cm以下,滴水电导率控制在50μs/cm以下。

    2.4.4脱脂、磷化的水污染度均控制在3.0以下。

    2.4.5注意事项

    随时注意清洗水槽的水位、水洗污染度、漂浮物多少,及时补充,定期更换。注意喷淋水管有无堵塞、损坏、能否喷淋到工件的各个部位。特别要注意前槽液因工件携带形成对后槽液的污染,一旦出现,必须马上处理。

    2.5各工序之间的问题

    磷酸锌处理全都是在淋湿的状态上才能进行的处理,如有钢板表面干燥,一定会造成最不理想的表面状态,因此,经常要检查工艺之间的钢板表面状态。

    2.6其他

    在白车体上前处理线前,要进行手工预清理以除去其在冲压、焊接过程中由于零件与地面接触而沾污的油泥、干涸的油污及焊接残留的焊渣、焊药、焊丝头、毛刺等,保证车体表面无锈、灰尘、无油污等。

    注意针对不同形状的被涂物件,选取最合适的挂具。不合格或扭曲、损坏的挂具一律不得使用。大批量定型产品投入生产必须配置相应的专用挂具。

3 结束语

    综上所述,磷化膜质量的优劣,主要取决于磷化工艺的选择和控制。可以说,没有严格的工艺管理,就没有好的涂层质量。