喷涂线工程方案3 

一、设计依据 

1、工件名称： 工程机械钣金焊接件 2、工件重量：  40Kg/件 

3、工件尺寸：  高1200mm×  1000mm×400mm 4、工件材质：  铁制品   

 5、吊挂方式；  单点吊挂、双点吊挂 、  6、输送方式：  上件悬挂线输送、 2遍面漆喷漆室、流平、 烘干室、降温下件。 7、涂装要求：   油漆人工喷涂、自动固化 8、生产节拍：   1. 85件/分钟，  9、设计线速度：  2.5m/min 变频调速 、 连续自动行走 、或节拍式、停1 min 走 1 min  10、工件最大吊挂间距1300mm .、最小吊挂间距200mm 11、设备利用率95％ 12、加热方式： 电加热、   温度在80℃-120℃   13、工件产量：每天产1000件（9小时计算） 14、喷涂方式：人工喷涂  15、压缩空气：压力0.6-0.8MPa  含油0.01ppm;含水1.3g/m³                                  

 14 安装所需的栝架、轨道接头、安装吊板等。   

 10、  钢结构支撑件    采用型材制作，支撑件与轨道采用螺栓连接，牢固可靠。   

11、 安全保证    链条运行平稳，运行中不会出现抖动或爬窝现象，同时工件转弯时不碰撞、脱落。 驱动装置调速合理，运行稳定，在规定的链速下，满足各工艺要求。 设有电器和机械双重过载保护装置，有效保护系统的安全性。  整条线上设置2个输送系统急停开关，便于处理在工作中出现紧急情况。 轨道支撑焊接牢固可靠，不会出现晃动现象。    12、工作条件：工作环境温度适用于常温+300℃，运行速度可调整，  D、电气控制系统结构特点    本系统包括全部电气控制中的控制箱、控制柜、电线、电缆及穿线管、桥架 等。

  1. 控制系统设有电流表、电压表及运行和故障指示灯便于观查工作状态。所有 电器、电器设备符合国家标准。  2.   烘炉控温采用铂热电阻传感器测温，数显温控仪自动控制炉内温度，采用 双重温控保护，控温仪控制设定炉温之稳定，超温仪通常设定温度值高于控温值20～40℃，当炉温因故障超出控温值而达到超温控制值时，将强制关闭加热。  3. 烘炉循环风机与加热器之间采用联锁保护，只有先开启风机才能启动加热 器。  4. 所有应用电气元器件均采用国内名牌厂的产品，特殊关键元件进口，确保质 量及可靠性。电器排列整齐、紧固件规格选配适当、各电器可单独拆装更换、

  15 且不影响其它导线和电器的固定。变频器选用富凌品牌、其余电器选用国产 德力西产品。  5. 所有电机均设有熔断器、热继电器等保护系统，可有效对短路、过载等进行 自动保护。  6.  电器柜布局合理合理排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。  7. 电源：      a、动力回路 ３相交流电、380V50Hz、独立接地线  b、控制回路  220V交流电 c、信号回路  直流24V 供电方式：三相四线制序号 名  称 有效时间  （min）  温度（℃）  处理方式 备注 1  上件 1 常温 人工     2 2遍喷面漆   pass 常温 上进风下抽风面漆喷漆室  链条行程 12.5m  3 流平 8 常温 流平室   链条行程 20m 4 漆膜烘干  25~30 80（℃）-120℃     热风循环漆膜烘干烘道   链条行程 75 5  工件冷却下件   10  自然冷却  人工        三、水帘式喷漆室：  1、每套喷漆室内设置齿条旋转架、使工件在喷涂时可以旋转。  油漆喷房：上进风下回风水帘喷漆室，喷漆室为半封闭式结构，室体为钢板。采用底部抽风方式，使喷漆室内空气自上而下流动，避免因空气流动不合理而造成的漆雾在喷室内涡流、反扑等现象，提高产品喷涂质量，改善工人操作环境。被排出的含漆雾的废气经过地面格栅下的环保装置处理后排至高空，达到    环保要求。水帘幕板采用不锈钢板材料制作，与水面接触部位水帘板为锯齿型，以增加空气与水面接触面积，并在其后设置涡流板，工作时带漆雾的空气以很高的风速通过狭缝时产生涡流，水面被激起激烈的浪花，与空气中的漆雾充分清洗、搅拌、并通过折流板多次翻转、碰撞、以达到洗涤漆雾、水汽分离的目的。 

4 喷漆室工作噪音75dB，喷漆作业区截面风速>0.4-0.7m/s      2、 喷漆室采用室内取风，排风装置放置在漆房一侧。并在喷漆室侧壁设置玻璃窗 采光。    3、直通式U型 结构固化烘道。       烘干温度设计为80℃-120℃，时间为25-30min       采用 电辐射热风循环方式，炉体采用拼装式结构，内壁为0.6mm镀锌板、外 壁为0.6mm彩钢板，能有效地防止热量损失，保温层厚100mm，加热室室体保温层厚100mm，热风循环风机为山东亮光涂装科技有限公司设计定制的耐高温离心风机，炉内风管采用镀锌板制作，独特的炉内风管排布方式能使炉内温度更加均匀且便于清理。设有排废气装置能及时排出废气，降低室内废气浓度，采用自动控温系统来控制温度并数字显示温度。   4、悬挂输送系统：        悬挂输送机采用 QXG-200型悬挂输送线，由上面轨道悬挂下来，用牵引链条 连接起来并由之驱动，输送的工件用吊具从轨道上悬挂下来，随着链子运转，对工件进行上件输送和下件工作。  整体主要由驱动装置、牵引链条、张紧装置、一次吊具、轨道、电控柜等组 悬挂输送机的主要技术参数如下热风循环烘道结构特点  烘道形式为连续通过式工作方式，是目前广泛利用的工艺方法。其原理是利用集中加热所产生高温空气，通过循环风 送入烘道保温室体内，同时把保温室体内冷空气抽回再加热，这样不断循环，使烘道升温并保持在额定的工作温度

还剩14页未读，继续阅读由于循环风机送风量大，送回风管布局合理，烘道内温度均匀度高。 1． 热风循环固化烘道由室体、底框架、 加热器、热风循环系统、送回风管道、

排气装置、保温装置及自动控温系统成。    

2．炉体采用新型单元化的插板结构，现场拼装，插板内壁为材料δ=0.6mm镀锌钢

板，外壁为δ=0.6彩钢板，内、外壁间填充优质岩棉板为绝热层，岩棉容重为110kg/m3，绝热层厚度100㎜。炉板由两层岩棉板组成，两层之间交错排列，完全炉板件拼缝漏热、消除通常炉板不可避免的金属热桥漏热，有效减少热量损失。 3．烘道整体插板组由型钢、内框架、底框架、插板槽、插板帽等连接为一体安装

在地面上。外框架横梁为槽钢支撑立柱为方管，底脚用螺栓与地面固定。 4． 加热器采用9万大卡加热器，布置在室体内部。 

5．采用下引导上送下回循环方式，上部送风主管下接多个长短交错排列的送风小

管，可分别从工件的中部和下部进行加热。 

可大幅度提高工件预热速度，避免其他形式送回风之间容易短路的缺点。 利用工件挂具上的空间提高炉内空间利用率，均衡热空气。 

6．循环风机采用特制的耐高温、低噪音离心风机，风机的叶轮、主轴及轴承均经

过特殊处理，噪音≤75dB。该风机具有转速低、效率高、能耗低、风量大、噪音小、运行曲线平坦等特点。 

   风机为加长轴耐高温式， 有效保护电机。 

循环风机前设有空气过滤器，除去循环空气中的杂质及灰尘，提高产品质量。 7．排废系统；烘道进口处设置自然排废风管，将炉内的水汽和废气排出。排废风

管根据炉体大小设有排废气蝶阀装置，以降低炉内废气浓度。    排废系统风管吸气罩采用镀锌钢板制作。 

油漆固化过程中会产生甲苯、二甲苯、丙酮等对人体有害气体，炉体中部设 置 

10 排废系统以使炉内形成微负压防止炉内热量及废气向车间外溢，保护车间工作环境。 

排废系统的排废管道出口处设有蝶阀，废气排废管超出车间屋顶高空排放，风管并带有防雨帽。 

8．自动温控系统采用温度传感器和数字显示温度控制仪作为控制元件，用于集中

控制。另外固化烘道内布置2个测温探头。交流接触器作为执行元件，燃烧机，保温和加热实现自动温度控制。 

9.  温度均匀性：在炉体的有效温区范围内工件表面温度达到设定控制范围内的温度

后，在烘道高度方向上中下三点温度偏差≦±5℃。 

10. 设置超温保护开关对燃烧系统进行过热保护，遇超温或风机故障及时关闭加热系

统并发出报警信号。  

    采用连锁保护及自动延时控制，确保无论何种情况下，循环风机正常工作时才

能打开加热器，加热器停止工作后，风机仍然延时工作一段时间，以吹去加热室内的热气，起到保护作用。 

风机功率7.5KW、电器元件选用名牌产品。 

11. 固化烘道设置2套排废气防爆口装置。排气装置分别由排风管、风帽等组成。 

B、喷漆室结构特点 

1.该喷漆室是多功能、通过式水帘喷漆室、使用于空气、混气、高压无气的人工或自动喷漆施工，可单台使用，也可组合于自动涂装线、设计合理技术成熟，性能稳定。 

 2.采用拼装结构，造型美观、符合人机工程。其结构采用国际流行的柜板式组合型设计防爆型照明灯具，排风机降喷漆过程

 11 水帘喷漆操作室内装有防爆型照明灯。  

3.喷漆室内光线充足，能够清楚的观察工件的涂敷情况，有足够的空间，便于操作者在喷漆室内对任何需要喷涂的工件进行喷漆。  4.水帘喷漆室主要由室体、贮水槽、水帘过滤装置、排风装置及照明装置等部分组成。 

5.室体  室体由操作室和抽风室组成；  室体采用1.5mm厚折弯钢板和型材框架螺栓联接而成，室板拼缝出灌有密封胶， 内表面平整光滑；有效保证水帘的完整性和连续性。   6.操作室体水帘板正面设为工件喷漆操作口；操作时人工在喷漆室内工作， 7.操作口后侧板中部设有安全门；抽风室气室通道中设有折流板，背面设有检修盖；

 8.水槽  用于贮存循环水量和将水中的涂料淤渣沉淀过滤  采用2.7mm钢板  焊接。水泵吸口处设有带过滤网的辅助槽，为循环水泵提供清洁的水，过滤网为 不锈钢网，可抽出清洗。 工作时槽内应投漆雾凝聚剂，使油漆凝聚成块，定期捞出。  9. 通风装置由通风机、挡板、气水分离器、风管及集气盒等组 成 1

0. 水帘过滤装置的作用是用密实的水帘来清洗过滤漆雾。