一、火电厂锅炉“四管”存在的磨损、泄漏问题

　　所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器。锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水与火之间进行调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效、泄漏、爆炸问题。

　　锅炉四管范围比较大，各自的材质和工作条件不同，呈现问题的原因、机理和方式是多种多样的，工作细碎而具体，所以锅炉四管泄漏问题和对应的防磨防爆工作，具有多样性和复杂性。

　　造成四管泄漏的诸多因素，诸如腐蚀、磨损、应力、疲劳、强度等，都不能像机组参数那样可以在线监测，在机组运行中很难感知到，即使在机组停备和检修中，也往往由于工期、人员、手段等问题不能完全检查、处理到位，难免有所疏漏。对于已投入运行的锅炉机组，导致四管泄漏的因素总是存在的，并且这些因素所造成的问题在不断累积，一旦爆发，就防不胜防，甚至造成恶性循环。所以，锅炉四管泄漏问题的成因和发展具有相当的隐蔽性和滞后性，四管泄漏存在突发性。

　　引发锅炉四管泄漏的因素总是存在，而且这些因素所造成的结果在不断积累，所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在优化运行、消除原因和预防，重在检查、判别和消除问题累积。

　　二、火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查

　　（一）防磨防爆检查前的准备

　　准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载；根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患；停炉消压，放净锅炉内的水，检验部位的人孔门、检查孔盖已全部打开，经通风换气冷却；设备的汽水系统、燃料系统、风烟系统己和运行设备可靠隔绝，并已切断相应动力电源，悬挂警告牌；准备好工作电源及用于照明的安全电源，且符合《电业安全工作规程》（热力和机械部分）及发电厂安全生产管理的有关规定；炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦；妨碍检查的部件和保温材料已拆除，焊口检查前，表面除锈、除漆；使用炉内升降平台检查水冷壁时，升降平台组装后之后，需经相关安全监察部门检验合格，并由合格的起重人员操作升降；

　　（二）检查范围和重点检查内容

　　1、检查范围

　　锅炉本体受压元件、部件及其连接件；锅炉范围内管道锅炉安全保护装置；锅炉主要承重结构；热力系统压力容器；主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道等压力管道。

　　2、检修管理

　　（1）制定防磨防爆治理计划，利用C级检修、临停、备用等机会对“锅炉四管”进行检查，将缺陷消除在爆漏之前，并为A/B级检修有计划的更换受热面管子，提供可靠依据。

　　（2）利用A/B级检修进行必要的改造治理工作，将泄漏频繁、集中的问题在A级检修中加以消除，做到有计划、有目的的消除缺陷，为最大限度的减少泄漏停炉次数做长远打算。

　　（3）“锅炉四管”工作用材要严格执行《火电厂金属监督规程》，做到不错用管材和不用不合格的管子。

　　（4）机组检修中，应特别注意消除人孔门、检查孔、部件联接部位的密封不严，防止运行时漏风的发生。在检修中必须对各部位膨胀指示器进行检查调整，保证指示面板清晰，指示正确，为真正了解设备实际膨胀状况和消除膨胀受阻提供直接依据。要加强金属壁温、烟温、汽温和给水温度测点的检查和表计的校验，发现损坏或测值不准，必须及时进行修复。认真消除锅炉减温水系统阀门不严和各部反冲洗门不严现象，严防事故的发生。加强吹灰器管理，防止吹灰器泄漏吹损受热面管子。

　　3、“锅炉四管”重点部位检查

　　锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器再热器上部管段、卧式布置的再热器弯头及旁路省煤器弯头、前后屏定位管等）；容易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、喷燃器喷口和孔门弯管部件的管子）；工质温度不同而连在一起的受热面（如侧包覆与后包覆、侧包覆与水平烟道侧包覆、水平烟道侧包覆与水冷壁等）；受吹灰器气流影响区域的管子；前屏过热器、后屏过热器、高温过热器、高温再热器等有超温记录的管子；管排错位、变形严重的管子；烟气走廊部位、结垢严重、烟气流速高、烟气流向改变部位的管子。

　　三、火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施

　　（一）加大技改投入，针对设备存在的问题寻求科研院所支持，加大设备改造力度

　　对于水冷壁腐蚀、氧化皮、应力集中等问题，积极联系科研院所，全面分析影响因素，吸收利用先进科技手段，提高对设备的诊断能力和防护水平，进行预防性的检查处理和制定改造优化方案。如利用磁记忆和氧化皮检测技术检查设备内在的问题，利用寿命评估提前对到限炉管进行更换。对备用燃烧器漏风与尾部烟道吹灰方式改进等问题，成立专题小组，通过攻关改造使影响降至最小。

　　（二）保持一个稳定精干的防磨防爆检查队伍

　　本着少而精的原则配备检查人员，在实际工作中做到“分工明确，责任到人，检查到位、奖惩分明”。防磨防爆检查小组成员分片负责，对查出的问题按考核标准进行奖励，同时，对没有检查出缺陷的情况也按规定进行扣罚。加强防磨防爆检查培训，提高工作小组成员的检查水平。小组成员要加强对《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》等技术法规的学习；收集学习同类型锅炉的经验教训，并不断学习锅炉四管防磨防爆的新技术，提高业务水平。注意学习兄弟厂先进的管理和工作经验，与有关单位进行技术合作交流；也可以利用机组检修的机会，邀请兄弟电厂的防磨防爆专家，进来协助检查实地学习。

　　（三）注重事故分析

　　每年定时召开一次锅炉防磨防爆工作会议，分析上一年度工作情况，讨论安排当年工作任务，对本厂以及同类型兄弟电厂所发生的爆漏事故进行分析查找原因，并举一反三，提出改进措施，结合爆漏原因和处理情况，提出相应的设备改造措施。如某单位3号炉一级屏过发生了由于其入口联箱内存在异物堵塞节流孔而致超温过热爆管，在搞清了爆管原因后，又对包括4号炉（与3号炉同型）在内的所有过热器入口联箱（共132个）进行异物清除，及时消除了隐患，避免了4号炉由此造成的爆管事故。

　　（四）注重档案管理

　　在锅炉本体班专门建立和健全了防磨防爆技术档案，详细记录着每台锅炉部件的自然情况、检查、改造及异常等信息，使防磨防爆的基础工作得到了规范化管理。