cnc数控车床走芯机z轴不稳定主要原因有以下几个方面：

    1.工件是否夹持稳定？气动弹簧夹头压力是否足够？（很多情况是压力足够但是弹簧夹具的行程太短导致装卡不紧固）；

    2.如果数控车床走芯机的使用时间比较长，检查Z轴的同步带轮的皮带是否磨损严重；

    3.确认是否是反向间隙的问题，如果是就需要对相关参数进行补偿，如果不是，请检查一下丝杆是否有轴向窜动；

在出现数控车床走芯机z轴不稳定的问题里，你需要先确认装夹、工艺、刀具等没问题的情况后再检查是不是数控车床走芯机的因素，用百分表的检查方法如下：

    用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动z轴慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：

    1：让z轴架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明数控车床走芯机Z轴间隙有问题。需要修理。

    2：如果没有变化，让z轴离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。