相信大家应该都知道，在阴极电泳漆涂装的大生产过程中，因为种种原因，电泳漆涂膜有时会出现流痕或者是二次流痕的现象出现。当出现此现象时，我们必须要分析其产生原因，然后根据原因，针对性地进行解决。

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​阴极电泳漆膜出现流痕现象的原因及解决方法：

(1)流痕：

阴极电泳漆的涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象，严重时甚至形成下方边缘很厚的不均匀漆膜，这种现象称之流痕。

产生原因:

1、漆液固体份太高，水洗不净。

2、工件兜液结构，漆液在烘烤时沸腾流下。

3、工件上方有漆液滴落。

解决方法：

1、适当地进行降低固体份至正常范围。

2、改进上挂方式或打工艺孔。

3、检查致滴落的原因，并对其原因进行解决。

(2)二次流痕：

阴极电泳漆膜按正常工艺电泳泳涂，水洗液在被涂物的夹缝结构处，烘干后产生漆液流痕，这种现象称之为二次流痕。

产生原因：

1、电泳后水洗不良.

2、槽液的固体份过高,水洗水的含漆量也偏高。

3、进入烘干室时升温过急。

防治方法：

1、强化电泳后的水洗，增加浸式清洗工序，提高循环去离子水洗水的温度(30～40℃)。

2、适当调低槽液的固体份,降低水洗水中的含漆量。

3、强化晾干的功能，为改善阴极电泳漆漆液的流动性将晾干室的温度调到30～40℃，并在被涂物进入烘干室之前进行加热(60～100℃,10分钟),以避免夹缝中的水分在急剧升温中沸腾将漆液挤出。

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