1热裂纹
镍基合金焊接时易发生焊缝的微观裂纹（凝结裂纹）及微观裂纹（多边化裂纹）或二者同时存在的热裂纹。
晶间液膜是引起镍基合金单相奥氏体焊缝凝结裂纹的最主要冶金因素。镍基合金焊接时，因为S、Si等杂质元素在焊缝金属中偏析，构成低熔点共晶物（Ni-NiS，645℃）。焊缝金属结晶时低熔点共晶物的液态膜残留在晶界区，因为镍基合金线膨胀系数大，焊接时发生较大的拉应力，结晶时液态膜在缩短应力作用下易发生开裂。[1]
镍基合金焊缝金属组织为单相奥氏体，纯金属与单相合金焊缝多边化晶界的构成和开展，是镍基合金焊缝呈现多边化裂纹的主要原因。为进步单相奥氏体合金焊缝金属抗热裂纹的才能，在焊材中参加固溶强化的Mo、W、Mn、Ta、Cr及Nb等元素，可有用按捺镍基合金焊缝多边化晶界的构成和开展。
2气孔
镍基合金的熔化区间在1287～1446℃，固液相温度距离小，熔敷金属很黏，流动性较差。在迅速冷却结晶条件下，气体来不及逸出在焊缝中发生气孔。
3夹渣
纯镍及镍合金的氧化物与钢不同，如纯铁的熔点为1538℃，FeO为1420℃，Fe3O2为1565℃，因而钢焊接时氧化物和基体金属简直一同熔化。但镍和镍的氧化物熔点相差很悬殊，如纯镍的熔点为1446℃，NiO为2090℃，由此可看出，镍合金的氧化物在焊接时以固体方式保存，成果构成了不完整的熔接和不接连的氧化物夹渣。
4咬边
因为镍基合金焊缝金属流动性差，选用细微的摆动技能，可获得请求的熔深。但在摆动到每一侧极限方位时，如果停留时间过短，没有留出满足时间让熔化的焊缝金属填满，就会形成咬边景象。
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