仅在挤压工序完全消除挤压暗纹是不可能的，而必须从铝棒、模具、挤压工艺等各方面采取措施，就可以对症下药消除各种挤压暗纹，提高型材外观质量。

    一.提高铝棒质量

    (a)熔炼时加入钛硼细化剂以细化铝棒品粒、降低铝型材与模具的摩擦系数，减少型材组织的不均匀性。

    (b)减少铝棒中的夹杂物。这就要求铝合金熔炼时除渣要尽量干净，浇铸时搞好过滤，防止颗粒较大的夹杂物流入铝棒中。

    (c)将铝棒的合金成份控制在中限，对于6063铝合金型材来讲，镁和硅必须控制在中限以下。

    (d)加入稀土元素可以降低铝合金与模具的摩擦系数，提高型材表面的光洁度。

    (e)如果有条件时对铝棒进行均匀化处理可以明显减少挤压条纹。

   二.选择合适的挤压比

    幕墙主柱、横柱、厚壁型材尽量选择在挤压比A >15的挤压简生产。对某一截面型材在进行模具设计时，要先考虑合适的挤压比，选择合适吨位的机台进行模具设计，这样才能有效控制挤压暗纹的产生。

    三.改进模具结构

    (a)设计加工挤压模具时，注意工作带宽度变化要逐渐过渡，注意保护模具工作常棱角，不能损伤太重。

    (b)每次挤压前一定对挤压模具进行抛光，抛光的方向应与挤压方向垂直。

    (c)为了提高模具工作带的硬度，减轻工作带受程度，模具试模合格后要进行氮化处理。氮化前要光模，氮化后上机前也要光模才能保证氮化效果。

    (d)模具的导流孔或分流孔不能太靠近挤压筒边缘i挤压筒与模具中心要 对准，以防止铝棒表皮流入模中。

    (e)模具设计制造、修模时，焊合室的面积和高度或焊合室的体积与制品断面积之比不能太小，一般来说，焊合室的面积与制品之比应大于4，焊合角 一般30℃左右为好，并使之相等。使焊合室产生足够的静压力，并消除金属 短路状态流出模孔的可能因素。这样使模具结构便于产生大于10～15倍屈服强度的静压力，有效消除挤压焊合暗纹。

    四.控制挤压工岂参数

    (a)挤压温度不宜太高，一般空心模控制在460～480℃为宜。挤压筒温度也不宜太高，温度太高，铝棒表皮氧化物容易流入模具，一般控制在400~

450℃。

    (b)挤压垫尺寸要一致，防止大的挤压垫把粘在挤压筒的脏铝刮进模具中。

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