智能生产是新一波工业革命大力倡导的制造业新趋势，也是众多加工制造企业希望实现的目标。近年来，随着数控机床技术的不断发展，机床功能得到完善，人工智能技术也在逐渐揭开其神秘的面纱，向我们展示它的面貌。制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求越来越强烈，为了满足这一要求，数控机床的智能化程度也在不断提高。智能机床有以下这六个方面的具体表现，让我们来做一了解。

加工过程自适应控制技术

传统数控机床在加工开始前，主轴转速、进给量、切削速度等参数都需要人为设定。而对于具有人工智能功能的数控机床而言，可以在以往的加工中，通过监测切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，获得有关生产活动的数据，并利用先进的算法对其进行识别。通过这些数据，数控机床系统可以自动识别出刀具的受力、磨损、破损等状态以及机床加工的稳定性，并根据这些状态，对加工参数和加工指令进行实时调整，使设备始终处于最佳运行状态，从而提高加工精度、和表面质量，保障设备的安全运行。

加工参数的智能优化与选择

除了从加工过程中监测到数据以外，智能数控机床还能够对工艺专家或技师的经验进行吸收，结合零件加工的一般与特殊规律，利用智能方法构建出一套具有实用性的加工参数选择机制。利用这套机制在加工开始前，自动完成工艺编程，并对加工参数进行设定，这样可以大大提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产的准备时间。

智能故障自诊断与自修复技术

传统数控机床如果发生了故障，只能通过人工方式查找故障部位和进行维修，既浪费人力，又拖累了机床的工作效率。智能数控机床可以根据已有的故障信息，应用现代智能方法，对新故障作出快速准确的定位，使故障在最短时间内得到排除，机床可以继续投入生产。

智能故障回放和故障仿真技术

如果系统不能自动确定故障发生的位置，必须借助人力来判断的话，智能数控机床还具备错误和事故的回放和仿真功能。因为机床系统可以完整纪录各种系统信息，也包括发生的故障，可以进行调用，拆看故障的发生过程，从而确定因此故障的原因，找出解决方法。

智能化交流伺服驱动装置

使机床的伺服系统始终处于最佳运行状态是提升加床加工能力的有效途径之一。智能数控机床拥有可以自动识别所加的负载，并调整相关参数的智能化伺服系统。这一系统包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置两个组成部分，它能够自动识别电机及负载的转动惯量，对控制系统参数进行优化和调整，使驱动系统发挥出最大的潜能。

智能4M数控系统

所谓“4M”指的是测量——Measurement、建模——Modelling、加工——Manufacturing和机器操作——Manipulator，这四个英文单词的首字母。传统机床加工中，这四个项目往往是由不同的操作人员分步完成的，而在智能数控机床的帮助下，可以将设计、制造、检测等环节融合在一个系统中，促进测量、建模、加工、装夹、操作的一体化，实现快速制造、快速检测和快速响应的目的。

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