排屑是任何金属切削加工都不容忽视的问题，在铣槽加工中更是至关重要，因为铣槽时切屑更容易卡在槽中，并被刀具二次切削。不过，通过对槽铣刀的优化设计，有助于提高其排屑性能。

槽铣刀采用错齿结构设计可以帮助断屑。伊斯卡公司产品经理Matthew Schmitz表示，“我们的切口铣刀采用了对置刀片设计。因此，如果铣刀上有10枚刀片，其中只有5枚刀片是有效切削刃。当一枚刀片铣削沟槽顶面时，它后面的那枚刀片则反向切削底部槽壁。与用单一宽度刀片加工相比，这种刀片设置方式除了有助于断屑外，还可以加工出更窄的槽，并能提高排屑性能。”

一般来说，切口铣刀的切削刃与槽壁呈90°直角。这种切削角度会迫使切屑流入槽的侧壁。伊斯卡的槽铣刀将90°切削角改为70°或60°切削角，从而可使切屑转向离开槽壁，避免了损害槽壁表面质量。

此外，目前大部分槽铣刀都具有内冷却功能，可以利用冷却液冲走切屑。

铣削深槽可能也颇具挑战性。Schmitz说，“当沟槽深度增加时，需要成倍增大铣刀直径。如果槽深增加25毫米，则铣刀直径至少需要增大50毫米。”

山特维克可乐满的Durow指出，加工耐热高温合金时，会产生大量切削热。他说，“当你切削既深又窄的沟槽时，切削热‘无路可走’，只能传入刀具之中，这不可避免地会使刀具性能恶化、寿命难以预测。你需要采用小切深多次走刀的方式——每次走刀的切深至少为刀具直径的 15%-25%——直至达到要求的槽深。这种加工方式有助于防止切削热传入刀具。”