在处理塑料与水性聚氨酯胶粘剂的粘接问题时，鉴于塑料表面的低能量特性，往往导致粘合效果不佳。为了优化塑料的粘合性能，确保理想的粘合结果，在粘合之前对塑料表面实施预处理至关重要。常见的预处理手段涵盖溶剂清洁和物理打磨，其核心在于去除塑料表层诸如脱模剂、油脂、水分、灰尘等污染物。然而，对于低表面能塑料，仅仅依赖这些基础方法远远不够，还需引入化学、电晕放电、辐射等高级处理技术，以显著提升塑料的临界表面张力，从而大幅增强粘合性能。

溶剂清洗策略：采用干净的棉织物或脱脂棉浸润适宜的溶剂（如丙酮、醇类，但需避免使用能溶解塑料的溶剂），轻轻擦拭或浸泡塑料表面，以有效清除杂质。

机械打磨或喷砂预处理：借助砂纸、纱布、钢丝刷等工具进行打磨，或采用喷砂工艺，不仅去除表面污染物，还能增加塑料与胶粘剂的接触面积，有利于增强粘合强度。

化学改性方法：通过化学处理，如使用硫酸-重铬酸盐溶液处理非极性聚烯烃塑料，以改变其表面结构，增加极性基团，从而提高表面能和润湿性，优化粘合性能。

电晕处理技术：利用高压电晕放电，对塑料表面进行轰击，显著提升其表面能和极性，同时增加表面粗糙度。这种方法尤其适用于非极性聚烯烃塑料，能有效改变其表层结构，形成高极性、高表面能的不饱和双键，增强润湿性和粘合强度。例如，PET材料经电晕处理后，对水性聚氨酯胶粘剂的粘合力显著提升。

等离子体处理：借助等离子体对塑料表面进行轰击，改变其表层结构，增大表面能和极性，改善胶粘剂的润湿效果，降低接触角，促进“弱边界层”交联，进而提升粘合性能。

辐射改性技术：通过高能辐射改变塑料表面结构，使“弱边界层”交联或内聚成高强度的高分子结构，增强

表面能、极性及胶粘剂的润湿性，扩大有效接触面积，降低接触角，从而提升粘合强度和耐久性。

鉴于不同塑料处理方法的操作复杂度、成本各异，选择时应综合考虑效果、操作简便性及经济性，力求采用高效、简便、经济的方案。达威华泰水性聚氨酯