(1)尽可能减少有机溶剂用量，最终实现无溶剂。如今常用合成方法中，或多或少的采用了一定数量的有机溶剂，主要目的是为了解决合成阶段的溶解性问题及在分散介段调节黏度。虽然低沸点有机溶剂能提高乳液的干燥速度，高沸点的有机溶剂能改善成膜性，但总体来看既增强了成本又破坏了环境。因此，彻底杜绝有机溶剂，将水性聚氨酯变为真正意义上环境友好材料也显得越来越重要。现阶段可以采用下列两种方式减少有机溶剂的使用量：一个是选择适合自己的原材料和配方、工艺，减少预聚物的黏度；第二是挑选反应型稀释剂，待分散彻底之后再进行后续反应从而减少有机溶剂单体的出现。

(2)更高的力学性能和粘接强度，尤其是初始粘接强度。已有的水性聚氨酯在力学性能及粘接强度，尤其是初始粘接强度上与溶剂型聚氨酯有非常大的差距，仍有较大的改进空间。现阶段，主要在扩链，分散手段和微观结构上做工作，越来越多使用的是双组分水性聚氨酯。

(3)提升固含量。现阶段市面上的水性聚氨酯产品固含量多数为20%~40%，尤其是我国水性聚氨酯多数在35%以下，这就会增加运输和干燥成本。想方设法将固含量提高到50%以上就是现阶段研究的重要内容。学者大多是根据反应工艺学和单元操作来提升固含量而又不影响产品的稳定性。

(4)拓展新的应用领域。现阶段，水性聚氨酯已经向着高性能，低成本等方面发展，拓宽应用领域也刻不容缓。

(5)加速水性聚氨酯理论研究。现阶段水性聚氨酯应用工作开展的比较全面，但是对其理论研究，包含结构与性能关系，结构系统表征，成膜机理的研究相对比较匮乏，在一定意义上来说己经制约了水性聚氨酯应用的研究开发。

(6)强化对水性聚氨酯专业设备的研究开发。聚氨酯设备有专用性，水性聚氨酯设备更加具有专用性。现阶段，我国多采用一般反应釜和加热、冷凝装置，分散设备更是单一化，我国基本没有连续生产的成套设备。这也成为了我国水性聚氨酯产量和产能的上规模及产品稳定性的主要影响因素。安大华泰水性聚氨酯