玉米果穗干燥技术规范——黑龙江省地方标准

1　范围

本标准规定了玉米果穗（以下简称果穗）干燥术语和定义、一般要求、干燥过程技术要术、安全注意事项、干燥成品质量及检验。

本标准适用于使用玉米果穗干燥成套设备（以下简称成套设备）干燥果穗及脱粒后的玉米种子（以下简称籽粒）。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 3543.3  农作物种子检验规程  净度分析

GB/T 3543.4  农作物种子检验规程  发芽试验

GB/T 3543.5  农作物种子检验规程  真实性和品种纯度鉴定

GB/T 3543.6  农作物种子检验规程  水分测定

GB/T 4404.1  粮食作物种子 禾谷类

GB/T 12994  种子加工机械术语

GB/T 14095  农产物料干燥技术  术语

NY/T 642  脱粒机安全技术要求

3　术语和定义

   GB/T 12994、GB/T 14095 确定的及以下术语和定义适用于本标准。

3.1 

果穗水分

指果穗上籽粒的含水率。

3.2 

穗粒两次干燥

    将高水分果穗先干燥到适宜脱粒水分，进行脱粒，再将籽粒干燥到规定水分。

4   一般要求

4.1  原料果穗

4.1.1  原料果穗质量要求：

——果穗水分22%～35%；

    ——带苞叶果穗含量不大于1%；

    ——杂穗劣穗病穗含量不大于2.5%；

    ——发芽率应符合GB/T 4404.1规定。

4.1.2  同一品种、同一产地、同一收获期水分差不超过3%的果穗统一存放，同一批次进行干燥。

4.1.3  环境温度高于20℃，或湿度大于85%，果穗堆放时间应不大于24h。

4.2    成套设备

4.2.1  成套设备应包括能完成5.1.1规定工序所需的全部主机和辅助机械。

4.2.2  成套设备应符合相关标准要求，经过鉴定的合格产品。经空运转及加料调试，能正常作业。

4.2.3  每批次容料量（t）：60、100、200、400。

4.3  人员

4.3.1  干燥作业现场、控制室、热风炉房及化验室应安排专职固定人员，并保持相对稳定。

4.3.2  操作人员及管理人员应定期组织培训，能熟练掌握玉米果穗干燥技术规范及操作规程。

5  干燥过程技术要求

5.1   工序和顺序

5.1.1  一次干燥工序和顺序安排：

      进料→人工选穗→果穗干燥→脱粒→初清→暂存。

5.1.2  穗粒两次干燥工序和顺序安排：

      进料→人工选穗→果穗干燥→脱粒→初清→籽粒干燥→暂存。

5.2   进料

5.2.1   进料要求：

——输送能力27t/h～30t/h，保持均匀连续；

——杂质清除率不小于80%。

5.2.2  进料振动输送机应装设筛孔ф22的清理筛，或采用溜筛。进料同时清理出果穗中夹带的籽粒、土块等杂质。

5.3   人工选穗

5.3.1  人工选穗质量要求：

——带苞叶果穗选除率不低于95%；

    ——病穗选除率不低于80%；

    ——杂穗劣穗选除率应符合GB/T 4404.1纯度规定。

5.3.2  选穗用输送机可以是一台或多台并联，果穗在输送带上呈均匀分布，输送能力应与进料相匹配。输送速度应在0.5m/s上下可调，适合每台一人或多人作业。

5.4   果穗干燥和籽粒干燥

5.4.1  装料

5.4.1.1  不同水分果穗、籽粒装料高度见表1。

表1  果穗和籽粒装料高度

 

 

5.4.1.2  装料用带式输送机输送速度应不大于1.5m/s。果穗或籽粒经导流器或缓冲器滑落到种床，籽粒破碎率增值应不大于1%。

5.4.1.3  果穗装料允许人工辅助摆平料层，使料层上表面与种床筛面平行，干燥室内各处装料高度均应符合表1规定。

5.4.2  干燥工艺参数

5.4.2.1  不同水分果穗、籽粒推荐选用干燥工艺参数见表2。

 

表2  果穗和籽粒干燥工艺参数

 

 

5.4.2.2  穗粒两次干燥，籽粒干燥到规定水分，如不连续加工，应在干燥室内通常温风进行冷却，冷却到高于环境温度3℃～5℃。

5.4.3  排料

5.4.3.1  排料水分要求见表3。

表3  果穗和籽粒排料水分

 

 

项   目	干  燥  工  艺	水分/（%）
果   穗	一次干燥	≤15
	穗粒两次干燥	≤20
籽   粒	穗粒两次干燥	≤14
注：果穗水分15%，经脱粒、初清可降至14%。

5.4.3.2            要求排料均匀连续，果穗排出速度应保证脱粒机满负荷作业。

5.4.3.3            允许人工辅助排料，排出全部果穗或籽粒。清理种床筛面被堵塞的筛孔。

5.5    脱粒

5.5.1  脱粒机生产率和脱粒质量要求：

——生产率不小于10t/h；

——籽粒净度不低于96%；

——破碎率不大于1%。

5.5.2  推荐使用钉齿式玉米种子脱粒机，果穗水分13%～15%，滚筒转数为700r/min～730r/min。果穗水分18%～20%，滚筒转数为750r/min～780r/min。

5.6  初清

5.6.1  使用圆筒初清筛或自衡振动筛或风筛式初清机生产率均应不小于10t/h，初清质量要求如下。

——圆筒初清筛：大杂清除率不低于80%，获选率不低于97%；

——自衡振动筛：大杂清除率不低于85%，轻小杂清除率不低于40%，获选率不小低98%；

——风筛式初清机：大杂清除率不低于85%，轻小杂清除率不低于50%，获选率不低于98%。

5.6.2  以上三种初清机，推荐选用工作参数见表4。

表4  初清机工作参数

 

 

5.7  暂存

5.7.1  暂存仓应至少存贮一个干燥批次的干燥成品籽粒。暂存仓进料口应装设导流器或缓冲器，一次装仓籽粒破碎率增值应不大于0.2%。

5.7.2  装仓用提升机提升速度应不大于1.2m/s，一次提升籽粒破碎率增值应不大于0.1%。

5.7.3  未经冷却籽粒暂存时间应不超过于24h。

6  安全注意事项

6.1  干燥作业通热风前后，装料、排料时，人员不得进入干燥室风道和种床下面。

6.2  装料、排料结束后，关闭装料铁门、排料铁门前，应先检查干燥室内是否仍有人在作业。

6.3  热风炉停炉后，待炉膛温度降到50℃以下，在通风状态才可进人检修。

6.4  临时检修设备，电控柜应设有警示标志，有专人看管。

6.5  用电器控制和操作安全要求执行相关标准。

6.6  脱粒机操作安全技术要求，执行NY 642。其它设备执行相关标准。

6.7  干燥室风道禁止安装使用照明设施。

6.8  干燥室风道及种床下面，至少每周彻底清理一次，清出灰尘、苞叶及花丝等杂质。

6.9  检修设备进行焊接作业，应先清理焊点附近的易燃物。

6.10  干燥室发生火灾，应立即按以下措施处理：

——实施紧急停机，关闭热风机；

——热风炉临时停炉；

——打开发生火灾干燥室的排料口，排出被烧损的果穗或籽粒；

——找出着火原因，处理后方可开机。

7  干燥成品质量及检验

7.1  按5.1工序和顺序执行，干燥成品质量应符合表5规定。

表5  干燥成品质量

 

检  验  项  目	指  标  值
水  分        /（%）	≤14
纯  度        /（%）	符合GB/T 4404.1规定
净  度        /（%）	≥97
发芽率        /（%）	不低于自然干燥

7.2  干燥作业期间，每个批次都应检验干燥前果穗水分、纯度及发芽率；检验干燥后籽粒水分、纯度、发芽率及净度。检验方法按GB/T 3543.6、GB/T 3543.5、GB/T3543.4 及GB/T 3543.3规定执行。