浅谈“关于控制焦炉炉顶空间温度”问题研究

一般来说，焦炉炉顶空间温度主要指的是炭化室的顶部空间荒煤气的温度。通常情况下，为了保证化工产品的质量以及产量，对焦炉炉顶的空间温度进行严格控制，确保温度在800±30左右最佳。但是在实际生产过程中因为焦炉焦饼的高度、配合煤指标变换、水份的控制、测量频次及测量误差、荒煤气导出、炉体串漏等因素影响，在实际炼焦生产过程中炉顶空间温度未能严格控制在指标范围内。因此，分析影响焦炉炉顶空间温度的各种因素，结合实际生产工艺和操作，找出控制方法，才能保证正常的化工产品生产质量和产量。

一、炉顶空间温度高低对焦炭质量、化产品的影响。

1、炉顶空间温度一般控制在800±30，最高不超过850，炉顶空间温度偏低：温度偏低主要影响到焦炭的不成熟，不能炼出合格的焦炭。

2、炉顶空间温度偏高：温度偏高会使煤气中的化学产品二次裂解加重，使焦油、苯、氨的产率下降，而化合水、氰化氢的产率增加。同时，由于甲烷分解，重烃含量降低，氢含量增加，煤气的热值也会下降。另外，温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣，炉体铁件受损。

二、影响炉顶空间温度的原因。

1、空气过剩系数。空气过剩系数一般保持在1.15-1.20，偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高，上部温度偏低，墙面温差增大，炉顶空间温度偏低。

2、标准温度。标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的，标准温度升高炉顶空间温度升高，反之降低。

3、装煤量的多少，装煤量不足或煤饼的高度不足，导致炉顶空间增大，炉顶空间温度升高。

4、集气管压力，炉顶空间温度主要取决于荒煤气的温度，当集气管压力升高时，荒煤气的排出速度变慢，荒煤气在炉顶空间停留的时间变长，温度升高。

5、煤饼的长度和煤饼的裂缝，煤饼的长度不足或煤饼在炭化室内存在裂缝，导致炉体的空间增大，炉顶空间温度升高。

6、测量工具不准确或测量过程不够严谨，导致对炉顶空间温度的测量不准确，不能反映出真实的炉顶空间温度。

三、针对以上问题，制定控制措施。

1、根据配合煤指标的变化，根据温度变化及时调节焦炉煤气主管压力和焦炉吸力，同时及时测量炉顶空间温度，综合数据，及时做出调节。

2、定期做废气分析，及时掌握焦炉空气过剩系数，根据分析情况及时调节空气量，确保燃烧室高向加热均匀。

3、根据测量炉顶空间温度数据，及时调节焦炉加热标准温度，调火工应及时检查各立火道燃烧情况，做好横排测量工作，及时控制高低温号，测温组应根据每班侧量直行温度及时调节煤气、空气量，将平均温度控制在标准温度范围内。日常温度测量出现高低温号时，调火班需及时控制处理，夜间由测温工进行处理，并留有控温记录。

4、焦饼捣固高度需严格控制在指标范围内，焦侧斜坡不易过大，防止炉顶空间变大，荒煤气温度升高；如遇到塌煤情况时，入炉煤量减少，需及时通知调火工对其炉号进行单独控温；定期在推焦杆上安装刮刀，对碳化室顶部石墨进行清理，防止碳化室顶部石墨积聚，影响装煤的同时也会阻碍荒煤气导出碳化室。