因高炉限产，3座7.63 m焦炉加热用高炉煤气减量约55%。同时，为配合2座干熄炉系统除尘改造，焦炉结焦时间被迫延长至46 h。介绍了焦炉长结焦时间状态下的生产组织、加热管理、吸力压力调整等操作实践，为同行提供方法和经验。

关键词：7.63 m焦炉；长结焦时间；生产组织；加热管理；压力控制

太钢现有3座焦炉（7^#、8^#、9^#）均为70孔7.63 m焦炉，在7#焦炉最南端和9#焦炉最北端各配套2座150 t/h干熄炉。7^#、8^#焦炉对应配套的煤气净化系统配3台鼓风机（2开1备），9^#焦炉对应配套的煤气净化系统配2台鼓风机（1开1备）。另外，3座焦炉均各自配套了焦炉加热废气脱硫脱硝系统。

因公司炼铁高炉突然限产，3座焦炉加热用高炉煤气用量由正常生产加热时的近36 万m³/h降至约15 万m³/h，3座焦炉的焦炉煤气加热系统一时不能投用，焦炉被迫延长结焦时间。同时，7^#、8^#焦炉配套的南区干熄焦系统也在此时停产，进行除尘系统改造（约5天），3座焦炉只能共用北区的干熄焦系统，进行低负荷保产，同时要保证2套煤气净化系统稳定运行，不发生荒煤气放散点火现象。

1

生产组织和结焦时间

现场状况决定只能使用1台焦罐车进行生产，另2台焦罐车做备用。由于7^#焦炉炭化室距北区干熄焦提升机系统较远，焦罐车的行走运行时间限制了焦炉的结焦时间，将3座焦炉合并为1组进行出焦操作，采用7^#、8^#焦炉连续出2炉、9^#焦炉出1炉的方式组织生产，单孔操作时间12 min。结合循环检修时间、维修炉号乱序出焦等因素，焦炉结焦时间逐步由26.5 h延长至36 h，再延长和稳定至46 h左右。