、焦炉烟气的基本概述

      经大量科研数据分析可知，在二氧化硫以及氮氧化物排放量方面，中国始终高于世界其他各国，而这种高排放量在一定程度上不仅会污染大气环境，诱发酸雨等问题，给社会的整体发展带来极为不利的影响，同时也给人们的生命安全、财产安全埋下了巨大的安全隐患，对人类健康以及整个生态系统带来危害，进而极大地制约了中国社会的可持续发展。从相关调查数据来看，导致这种问题出现的主要原因，是因为在化工产业数量和规模不断增加的当代社会，焦化厂炼焦生产中排放的烟气中包含多种污染物，其中含量最高的是二氧化硫、氮氧化物等。

      从目前来看，焦化厂炼焦的主要生产流程如下，即：备煤车间将洗精煤运送至焦炉附近—工作人员从运煤通道将洗精煤运送至焦炉内—在950~1050干馏形成焦炭，在这个过程中，为从根本上有效地提高炼焦速率，通常在炼焦的过程中，企业的相关工作人员会将回炉煤气由外管输送到焦炉的每个燃烧室，与燃烧室内空气进行混合燃烧后，燃烧后生成的废气就会通过斜道、立火道排出，而经对排出的气体进行成分检测分析可知，在格子砖与蓄热室换热后从烟囱排出的气体，其成分主要是粉尘、二氧化硫以及氮氧化物，而其中氮氧化物的排放量是最高的，而也正是因为这种气体，不仅极大地破坏了我国的生态环境，同时也给人们的生命财产安全埋下了巨大的安全隐患，故此在当前中国“可持续发展”的政策方针指导下，通过采取有效的脱硫脱硝工艺，对烟气内的排放物质进行处理，从而满足排放的实际要求成为了现阶段焦化厂的核心发展方向。

2、焦炉烟气脱硫脱硝工艺及控制技术的基本概述

2.1 SOR脱硝+双碱烟气脱硫

SOR 脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺，在一定程度上相较于其他脱硫脱硝工艺来讲，这种技术手段不仅具有极高的脱硫效率，同时这种操作还能通过塔外石灰进行再生反应，避免了表面结垢的出现或磨损等质量问题，从根本上保障了企业的经济效益和社会效益，进而为企业的进一步发展也打下了坚实基础，从目前来看，SOR 脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺的具体流程为：

首先，在应用SOR 脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺时，为从根本上提高施工工艺的工作质量和工作效率，企业相关工作人员需将焦炉内的所有烟气全部放入SCR（催化还原）反应器中，从而为其后期的脱硝处理操作的顺利进行打下坚实基础；

其次，经空气机换热器装置收集进行换热，操作完成后，企业相关工作人员再将处理完成后的烟气放到预热锅炉中，而后再收集余热后160.0左右的烟气，把它们传输至脱硫塔中进行脱硫处理；

再次，处理操纵完成后，相关工作人员可将SOR 脱硝+双碱烟气脱硫装置中，经顶部除雾器处理的气体直接排入大气中；

最后，空气经换热加温处理后则循环至原烟囱内作为热备使用。

在进行SOR 脱硝+ 双碱烟气脱硫的操作工艺时，为有效地提高脱硫脱硝效率，企业的相关工作人员需选择钠碱成分作为吸收液，究其原因是因为这种吸收液与烟气内某些成分反应后不仅没有沉淀物生成，同时最主要的还是因为在进行脱硫反应中，工作人员选用氢氧化钠溶液为主，可很好地与反应后生成的酸进行酸碱中和反应，进而显著地降低了设备后期运行难度，与此同时最主要的一点，这种脱硫脱硝工艺在后期，烟气经石灰浆液处理再生后分别将液体部分循环至回收系统中继续使用，还极大地降低了处理成本，为企业的进一步发展也打下了坚实基础。

2.2 烟气升温脱硫脱硝

      从某方面来讲，烟气升温脱硫脱硝是目前焦化厂炼焦过程中，进行脱硫脱硝处理使用率最为频繁的一种处理工艺，究其原因是因为相较于其他脱硫脱硝处理工艺，它不仅具有操作简单、成本较低以及可控性强的显著优势，同时在推动企业进一步发展，提高企业经济效益和社会效益，保障人们生命安全中也发挥了重要作用，从目前来看，烟气升温脱硫脱硝工艺的具体流程为：

首先，从总烟道调节翻板部位引出焦炉烟气，经烟气管将所有的烟气全部流入煤气补燃炉内；

      其次，在进行烟气的加热过程中，为从根本上确保脱硫脱硝的效率，相关工作人员必须严格按照相关技术操作的规章制度进行；

再次，反应完成后，将反应完成的气体经增压风机处理后进行脱硫反应，脱硫完后将未含二氧化硫物质的烟气在湿式电除尘反应后自反应塔顶部烟囱排出；

最后，为提高产品可持续利用，企业的相关工作人员需将脱硫脱硝反应后，生成的副产品传输至焦化回收车间内，作为硫酸铵成品的生产原料。