一、目前阶段目前焦炉结焦时间已达到63小时，前期车间已经针对此结焦时间采取了一些措施；将1#2#焦炉地下室加热管道煤气调节平衡孔板2×128孔板改为中部：30、32、34；边道：27机焦两侧烟道吸力降至130—140pa换向操作间隔时间改为30分钟／次测调了1#2#焦炉炉体膨胀、炉柱弯曲度和弹簧负荷完成了1#2#焦炉全部机侧炉头喷补工作，2#焦炉焦侧也于本月喷补完成，四月将对1#焦炉焦侧炉头进行喷补。由于机侧炉门敞开时间较长，时常高压氨水启用及集气管压力不稳定等各方因素，导致机侧炉头温度偏低，故将标准温度调至：机侧1230，焦侧1210.调整了出炉要求，均匀出焦，使煤气发生均匀。
二、下阶段工作下阶段结焦时间进一步延长焦炉管理措施:预计80—90小时结焦时间是我公司焦炉自投产以来最长结焦时间。  所谓最长结焦时间是指对焦炉本身讲可以达到的最长的结焦时间。我公司焦炉供热由焦炉煤气自身供热，则最长结焦时间受到煤气发生量的限制。从安全考虑生产能力以不低于20%---25%为宜，结焦时间最好不超过90小时。长结焦时间下焦炉生产主要有以下特点:检修时间远远大于操作时间,导致集气管压力波动大,炭化室压力不稳定。直行温度起伏较大,初装煤号与出炉号温度相差150以上,直行系数低,调节困难。横墙曲线呈馒头型,炉头温度提升困难。沿炭化室高向温差加大,下部焦炭过火,上部焦炭成熟困难。由于上下温差大,初装煤与结焦末期温差大。1、抓好炉温管理：每周测量1次炉头温度，炉头温度控制在：不低于950--1000（按实测值）。炉头砖最低温度在硅砖晶型转化点以上，避免炉头砖受到激烈的温度冲击而损坏。结合炉头温度情况，酌情调节低温炉头火道孔板直径或中部火道孔板中加入铁丝。除去边部4个火道外，其余火道均采取加铁丝节流的办法，以改善横管煤气的分布，间接增加边火道的煤气量，铁丝的粗细和数量视温度的高低而定。每月测量1次看火孔压力，压力控制在20Pa左右，减少由于空气窜漏对边火道的影响，杜绝炉头火道的短路现象。严格执行焦炉热工技术规定，不能因看火孔压力高而放弃测量，要勤测勤调，严防低温低压和焦炭过火，局部高温的出现。标准温度的确定结焦时间进一步延长后，炉温应基本不变，以硅砖特性为依据而定。标准温度控制在：1160---1200（按实测值），一般不得低于1150。结焦时间延长以后，由于炭化室硅砖积蓄得热量减少和供热强度降低以及结焦时间的后期焖炉的影响，而使直行温度波动的幅度较大，其波动的幅度随结焦时间的延长而增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化室周期内温度变化的规律加以分析，不应盲目调节煤气量的供给。横排温度与炉头温度的调节调整横排温度的主要方法是增加炉头的供热量，以满足炉头火道不断增加的散热损失。调节风门与废气盘小翻板的开度，降低上升蓄顶的吸力，相应增加边火道的空气供给量，以利于边火道煤气的燃烧。保持较大的空气过剩系数，目的在于使供入第一火道的煤气燃烧完全，也有利于改变小烟道温度降低趋势。空气过剩系数控制在2.0之内，故机焦烟道吸力控制在：100—120pa；废气盘空气盖板开度减少，用小铁板遮挡，留5cm空隙。