焦炭烧损控制措施与二氧化碳的炭熔反应
(2022-07-25 08:37:53)
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干熄焦烧损问题在行业内是普遍关注的问题,多年来很多技术人员及专家也做了大量试验和研究,力求找出降低焦炭烧损的经济途径,目前主要措施有以下几点。
(1)控制适当的气料比。在保证排焦温度满足工艺要求的前提下,尽量降低气料比。开工初期,考虑运焦线上大部分皮带为普通皮带,且对皮带的耐热性能没有把握,将正常生产时的排焦温度控制在 120以下。此后根据实际运行情况,在保证皮带接口强度的前提下,将正常生产时排焦温度的控制值提高到140--160,从而降低了气料比,减少了焦炭烧损。(2)控制循环气体中的可燃成分。理论上循环气体中的可燃成分控制越低越好,但这样必须加大空气导入量。尽管目前干熄焦系统采取了氢气在线自动分析,来尽量实现空气导入量的精确控制,但系统中存在残余氧是难以避免的。而减少空气导入量,保持合理的可燃成分含量,降低系统氧含量对控制烧损率是有益的。为此在实际生产中将 3%作为 H2 含量的控制上限,CO 含量控制 5%一 6%。(3)确保气体循环系统的密封性 干熄炉出口至循环风机入口的负压段密封性欠佳,空气就会被吸入,使循环系统内的 O2 含量以及水汽含量上升。在实际生产中,为便于调节和保证系统的安全运行,加强对负压段气密性检查力度,确保不在锅炉至循环风机入口处吸入空气,以防止空气直接鼓入干熄炉烧损焦炭。环形风道的内环墙墙体密封性也十分重要。若出现裂缝,尤其是在 180°和 0°方向附近同时出现裂缝,导入的空气会沿着裂缝穿过预存段焦炭层,与红焦反应燃烧,造成焦炭烧损。(4)加强设备维护检查。
(1)控制适当的气料比。在保证排焦温度满足工艺要求的前提下,尽量降低气料比。开工初期,考虑运焦线上大部分皮带为普通皮带,且对皮带的耐热性能没有把握,将正常生产时的排焦温度控制在
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