焦化行业的VOCs有机气体综合治理，随着环保形势日益严苛，从最初的收集洗涤吸附后直接高空排放，到后来的高氧低浓度部分进焦炉燃烧室焚烧，低氧高浓度部分进焦炉煤气负压系统，从而将焦化的VOCs有机废气彻底的进行了处理。这中间还有的焦化企业采用UV光解装置处理化产VOCs有机废气，结果在运行过程中引发了处理装置的燃爆；还有的焦化企业用蓄热式热力氧化工艺（RTO）对化产收集的VOCs有机废气进行焚烧处理，这样做似乎有些对不起焦炉自身这座庞大的焚烧炉，更何况，燃烧后的废气能否达标排放还是一个问题！当然了，焦炉炉底因回炉焦炉煤气、高炉煤气管线占用空间大以及其他原因不能采用VOCs有机废气回炉焚烧的企业，采用RTO工艺处理VOCs有机废气也无可厚非。

焦化企业对化产VOCs有机废气的治理无论采取哪一种处理工艺，都离不开对各个设备VOCs排放口的收集。煤气脱硫再生塔尾气由于气量大，成分复杂，其收集治理工艺需要好好的推敲研究。

2、脱硫再生塔尾气收集：

焦化煤气脱硫再生塔由于所处化产车间的中心位置，高塔再生又鹤立鸡群，高高在上，下面焦炉煤气管线、脱硫液管线、储槽遍布，所以施工过程中动火作业十分危险。一般焦化企业严禁在煤气脱硫区域动火；更何况焦炉煤气脱硫再生塔内硫泡沫、脱硫液、放空气本身就存在着火爆炸的危险，所以脱硫再生塔上部的尾气收集，尤其是收集管线与放散口的对接，便显得尤为关键，尤为重要。

山东康源环保科技有限公司结合焦化企业生产实际情况以及多年焦化技术服务经验，研究开发了煤气脱硫再生塔尾气钟罩式水封收集装置，使得上述难题迎刃而解，既能保证现场不能动火施工情况下收集管线与放散口的完美对接，又能保证非正常生产状态下脱硫再生塔的安全运行，可谓是一举两得！

以2×65孔5.5米130万吨/年捣固焦炉为例，脱硫再生塔顶部放散口直径为DN1000mm，钟罩式水封收集装置放置在放散管内部的部分内径按照直径DN992mm进行非标卷制，悬挂在放散管外部的部分直径按照直径DN1008mm进行卷制，水封槽的宽度按照50mm进行设计，其盛水深度需要按照再生塔非正常生产状态下能够承受的压力进行确认。该部分装置加工后悬挂在再生塔放散口上时，内外采用密封橡胶，这样可以消除加工时小的尺寸偏差，保证贴合的严密性。

外扣在水封槽上的钟罩式收集罩直径按照DN1260mm进行设计，收集口直径DN200mm，焊接短管后预留法兰即可