1、事故经过

2013年 11月 7日上午 8：30，干熄焦作业区生产早班开完班前会 ，从夜班手中接过运行情况 ，中控工点开检查夜班运行曲线 ，巡检工则开始步人现场查看设备 ，此时距离 11月 5日GX一2皮带发生烧损事件刚过 1天 ，着火原因尚不明确。此时 ，在 2#干熄焦中控室工控机画面上显示锅炉人 口温度仅为 610～650之间。由于受炼焦焦仓影 响，在接下来排料时断时续过程中，使得 2#干熄焦锅炉入口温度降至 600以下 ，中控工根据操作规程规定 ，开始停止导人空气 ，改用 N2进行稀释冷却 。中午12：30，为了与二炼焦作业区焦炉推焦炉数进度相匹配 ，中控工开始增加循环气体风量 ，增加焦炭的排出量 ，此时 2#干熄焦锅炉入 口仍低于 600以下 ，仍在 以N2稀释运行 。下午 2：00，巡检人员在皮带机GX一2机头进行检查设备，发现运行的GX一2上 10m处有一蜡烛状 的火点 ，火苗越烧越大 ，巡检人员立即联系中控室对 1#、2#干熄焦系统停止排焦的处理 ，走近发现是 2#干熄焦排焦的双叉溜槽下焦 口在喷火燃烧 ，为了防止皮带被火灼烧 ，皮带继续运行 ，当灭火器到提到后 ，遂停止皮带 ，维检人员与巡检 工一起将火苗扑灭 ，在火苗扑灭不到 1分钟的时候 ，下料 口又 “砰”的燃烧起来 ，巡 、维检人员又对其进行扑灭 。

2、 皮带 烧损 原 因的分 析

2.1循环气体成分分析仪失效

在实际生产中，循环气体成分分析仪应密切监视系统中CO、H2、02、CO：的含量 ，指引操作工该采取如何的操作 。由于取样设备失效 ，这导致循环气体系统中可燃气体成分CO、H2含量无法得知 ，使得循环气体系统 中可燃气体浓度越来越多。

2．2焦炉的焦炭成熟度不够 ，挥发分严重超标

在干熄焦正常生产过程中，为了系统安全 ，通常会采用导人空气燃烧掉挥发分 ，这样锅炉的烟气入口温度升高 ，锅炉热效率得到提高，同时也保障了系统的安全。在调查的过程 中，发现焦炉推焦后 ，旋转焦罐上部的焦块均会一直 冒黑烟且装焦后焦罐底部沾有大部分焦油状物质 ，进入干熄焦炉内后会有再次起到炼焦的效果 ，同时产生大量的挥发分。

2.3操作工的错误操作

正常生产过程中，当锅炉入 口温度高于 600时 ，采用空气导人来控制循环气体中可燃气体成分浓度 ，中控工在循环气体分析仪失效的情况下，根据工艺需要及焦炭成熟情况需要采用多导空气量进行操作 ，操作工未做到这一点。当当锅炉入 口温度低于 600时 ，采用导入N2来控制循环气体中可燃气体成分浓度 ，因为CO、H2在 600以下是不能燃烧的，中控工在这样的情况下 ，需要先将锅炉人 口温度提升到 600以上 ，才满足正常生产需要 ，但是中控工仍以正常时的操作进行 ，使得循环气体系统内可燃气体成分不但没有减少反而增加 ，系统中的水蒸 汽、CO2在接触炽热焦炭后快速的发生着还原反应 ：H2O+C=CO+H2、CO2+C=2C0，使系统 内充斥着可燃气体成分。