干熄焦的烧损计算方法
(2022-03-18 08:23:27)
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一、 干熄焦烧损1、
干熄焦烧损产生的原因(1)空气导入引起的烧损。现行的干熄焦工艺一般由干熄焦环道处导入空气,以补充循环气体的损失,并烧掉部分可燃气体和焦粉。这是焦炭烧损产生的最主要原因,在空气首先经过的环道区和一次除尘内部,由于该区域没有焦炭存在,因此主要烧损焦粉。但反应残留的部分氧气随循环气体再次回到干熄炉内,与焦炭发生反应,与此同时,循环气体中的二氧化碳在730以上时能与焦炭发生碳溶反应,因此在干熄炉的上部高温区,焦炭由于碳溶反应发生了一定烧损。由气体固体的反应动力学可知,干熄炉内的焦炭粒径越小,与氧和二氧化碳的反应速率越快。因此,由空气导入引起的烧损发生的三个区域,环道内和一次除尘内完全是焦粉烧损,干熄炉内是焦粉反应速率大于焦炭的反应速率。(2)气体循环系统泄漏引起的烧损。干熄焦气体循环系统如果严密性不好,尤其是在负压段可引起大量空气泄漏进入气体循环系统,最终进入干熄炉与焦炭发生反应。(3)预存段压力波动引起焦炭烧损。如果干熄焦在装焦过程中负压过大,吸入大量空气可引起焦炭烧损。2、
干熄焦烧损的组成焦炭烧损的几个主要区域是环道、一次除尘、预存段和冷却段。其中大量引入空气的环道和其后的一次除尘内烧损的完全是焦粉,在干熄炉预存段和冷却段内的烧损包括焦炭和焦粉,由于粒径越小,比表面积越大,与氧气和二氧化碳的反应越快,因此在干熄炉内小粒径的焦粉和小焦的反应速率远大于大粒径的焦炭。宝钢干熄焦通过灰分测定法计算出焦炭烧损量为: