在硫酸铵生产工艺中，大多数焦化企业使用的是饱和器法生产硫酸铵。一种是喷淋式饱和器，一种是鼓泡式饱和器。我厂根据自己的规模和生产实践使用的是喷淋式饱和器。

  第一，喷淋式饱和器的构造和运行原理。喷淋式饱和器由上部的吸收（喷淋）室和下部的结晶室组成。全部采用不锈钢制作，体外有整体保温层。吸收室由本体、外套筒和内套筒组成。煤气进入吸收室后分成两股，在本体与外套筒的环形室内流动，与喷淋管喷出的母液接触，然后两管汇成一股进入到饱和器的后室，被喷洒管喷出的二次母液喷淋，进一步吸收煤气中的氨，再沿切线方向进入外套筒与内套筒间，旋转向下进入内套筒，由顶部排出。外套筒与内套筒构成旋风式分离器，起到除去煤气中夹带的酸滴的作用。在煤气入口无煤气出口间分隔成两个弧形分配箱，其内设喷嘴数个，朝向煤气流。在吸收室的下部设有母液满流管，控制吸收室下部的液面，促使煤气由入口向出口在环形室内流动。吸收室以降液管与结晶室联通，循环母液通过降液管从结晶槽底部向上返，搅拌母液，硫酸铵晶核不断生成和长大，同时颗粒分级，最小颗粒升向顶部，从结晶室上部出口接到循环泵，大颗粒结晶从结晶室下部抽出。在煤气入口和煤气出口、结晶室上部设有温水喷淋装置，以清洗吸收室和结晶室。

第二，  饱和器的操作。

（1）饱和器采用连续加酸制度。每小时分析一次循环母液酸度。根据分析结果调节加酸量，控制母液酸度在3%—4%。

 （2）每小时抽查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热器温度。

 （3）饱和器满流口必须正常满流。

 （4）检查母液结晶情况根据结晶颗粒大小结晶比及时组织出料。

 （5）随时注意系统阻力变化情况，发现问题及时分析原因，并设法消除。

 （6）按规定路线进行巡查，按时做好操作记录，并按时挂牌。

 （7）母液中结晶量达到30%左右时，开车 提取硫酸铵结晶，当晶比下降到10%时停车。

 （8）根据母液的晶径、满流量以及煤气进出口、满流口挂料情况，对这些部位分别用温水冲洗3—10分钟。

 （9）中加酸以及配制母液操作。饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，中加酸度8—10%，加完酸后循环30分钟，然后开始配制母液。配制母液时先用温水清洗各部位，清洗顺序为从顶部开始往下，每处清洗3-10分钟’然后边加酸边配母液。每10分钟测一次酸度，直到配够48小时所耗母液’保持酸度4.0%恢复正常加酸完毕，及时捞净母液储槽中的酸焦油。

第三，饱和器开工操作。

（1）    开工前检查器内、外附属设备和管线是否达到开工条件。

（2）    向饱和器内注水或补充母液，至满流槽水封满流。

（3）    开启母液循环泵加酸控制酸度4%左右。

（4）    打开饱和器放散管，在饱和器内通入蒸汽赶走空气，至放散管大量冒蒸汽时，减小气量。

（5）    抽取煤气进出口阀门盲板，打开饱和器进出口阀门，待放散大量冒煤气后，关闭蒸汽阀门，煤气爆发实验合格后，关闭放散管打开煤气出口阀门。

（6）    开二次喷洒泵或改阀门用满流槽满流母液进行二次喷洒。

（7）    抽堵结晶槽回流母液盲板和离心机回流母液盲板。

（8）    开工正常后，停另一台饱和器，并注意风机后煤气压力变化。所停饱和器蒸汽清扫合格后，抽堵煤气进出口盲板。

 第四，饱和器停工操作。

（1）    备用饱和器开工正常后，现运行饱和器做停工操作。先提净器内结晶，再向器内加酸8%左右，然后配制母液。

（2）    关闭饱和器煤气入口、出口阀门，及时与风机联系，注意机后压力变化。

（3）    停母液循环泵和结晶泵。

（4）    在饱和器进出口煤气阀门堵上盲板后，停二次喷洒泵或关闭阀门。

（5）    打开饱和器煤气出口放散管，用蒸汽清扫煤气，至放散管冒出大量蒸汽，爆发试验合格后关蒸汽。

（6）    抽空饱和器内母液，清洗干净使其具备检修条件。