在了解粗轻吡啶的回收原理和操作工艺之前，要认识其性质和回收原理。

粗轻吡啶是一种具有极特殊气味、无色或微黄色的油状气体，有毒、易燃，为一级易燃气体。其化学组成来看，它是芳香族的化合物，其环中含有一个氮原子。它的沸点为115—160，易溶于水，水溶液呈微碱性，其化学式为C₅H₅N。

目前，焦化企业生产硫酸铵时，煤气中的轻吡啶盐基与氨一起被饱和其中的母液吸收，可以将这种母液加工制取粗轻吡啶。

吡啶是粗轻吡啶中含量最多、费点最低的组成部分。它呈弱碱性，比氨的碱性还要弱，和酸反应生成盐。在饱和器中与母液中的硫酸作用生成硫酸吡啶，与氨的中和反应一样，可以生成盐式酸和中式盐。硫酸吡啶是一种不稳定的化合物，在母液中主要含有酸式硫酸吡啶，此盐温度升高时极易离解，并与硫酸铵反应，生成游离吡啶。

从母液中提取吡啶酸盐使蒸馏剩余氨水所得的氨气，在中和器内首先中和母液中的游离酸使得酸式硫酸铵变为中式盐。然后按照下列反应分解硫酸吡啶。

C₅H₅N.HSO₄+2NH3→(NH4)₂SO₄+C₅H₅N

目前，从饱和器中回收吡啶而制取粗轻吡啶的工艺主要为文氏管法。母液进入文氏管中和器后，在吸管处与氨气接触进行反应。溢出的气液混合物在旋风分离器内进行分离，分出的母液经净化后返回饱和器。分出的气体经冷凝冷却后，分离水仍返回文氏管中和器，吡啶同样流入计量器，计量后放入储槽。由此可见，生产回收吡啶的主要设备有母液中和器。文氏管中和器、沉淀槽、冷凝冷却器、油水分离器、计量槽和旋风分离器等。

在认识其回收原理和生产过程后，掌握其生产操作制度和工艺要点对焦化企业也很重要。

第一影响饱和器回收吡啶效率的因素。首先是温度。当母液中吡啶温度和母液酸度一定时，母液面上吡啶蒸气压随温度的升高而增大。当温度高于60时，吡啶蒸气压急剧上升，从而使吡啶吸收过程的推动力随之降低。因此，饱和器内温度不应高于60，一般以50--55为宜。其次是母液酸度。母液酸度过大有利于生成硫酸吡啶的中性盐，吡啶回收效率得到提高。但是，酸度过大影响硫酸铵的粒度和质量。所以，母液的酸度应服从硫酸铵生产的需要，

第二，吡啶浓度以及母液处理量的确定。当母液温度高于55时，母液中的吡啶含量随之降低，母液处理量随之加大。用于中和母游离酸的氨气量随之增多。因此，在设计中应安装转子流量计控制中和器中的母液量。为防止结晶随母液带入中和器，母液在进入中和器前必须通过沉淀槽。

第三，回流母液碱度。回流母液碱度以控制游离酸含量来确定，一般应控制在0.35—0.8g/L，最好低于0.5 g/L。碱度过大，会引起母液中形成硫氰化物，强烈腐蚀设备。碱度过低，会引起硫酸吡啶不完全分解。当氨气全部进入中和器时，以调节母液处理量控制稳定母液酸度。

第四，氨气温度和浓度。控制氨气分离器后氨气的温度小于等于98，从而将氨气的浓度控制在10%--12%。温度的控制，除了采用自动调节阀门，在分离器给水管道的设计中，应考虑人工调节的功能。另外，在生产中，浓度过高或者过低都会影响吡啶的质量。故应严格控制好氨气浓度。

第五，中和器的操作温度。中和器蒸汽出口温度一般控制在98—100。温度过低，说明母液中碱度过大，反之说明碱度过低。因此，在操作中，要注意检查和调节，使中和器操作保持正常稳定。

第六，吡啶油水分离器的操作和分离水的处理。为增大分离水中铵盐浓度并减少水的损失，需将分离水返回中和器。因为吡啶的溶解度比同系物大很多，所以分离水主要含的是吡啶。分离水返回饱和器后，既增大挥发铵盐在水溶液中的浓度，还可以减少吡啶的损失。

最后，吡啶装置的工作压力。吡啶装置均应在负压下进行生产。中和器内吸力应保持在500—2000Pa。为防止管道被碳酸盐类堵塞，各设备放散管和放散管主管除保温外，还需定期用蒸汽清扫。为保持负压和避免放散管堵塞，进入吡啶装置的设备管道应设置水封。