使用CNC加工中心进行深孔加工的时候，由于多种原因，会出现在内孔表面过于粗糙的现象，就像以往介绍过加工中心加工精度差的原因，有些故障是无法避免的，所以我们只有了解发生的原因，降低故障的发生率。

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  CNC加工中心在加工深孔时，内孔表面过于粗糙有以下几个原因。

   1.切削速度过高，切削液选择不合适；

   2.铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上，铰刀过度磨损或发生碰伤，在刃口留有毛刺或崩刃；

   3.铰孔余量太大、太小或不均匀，局部表面未铰到；

   4.铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽，以及铰孔时排屑不畅都会造成内孔表面粗糙；

   5.还有就是加工中心由于材料的关系，刃口有积屑瘤，不适用于零度前角或负前角铰刀。

   针对以上故障原因，咱们采取以下解决办法。

   1.降低切削速度，根据加工的材料选择合适的切削液；

   2.适当减小主偏角和铰孔余量，正确刃磨铰切削刃口；

   3.选用合格的铰刀，修磨刃带的宽度，要根据具体的情况，减少铰刀齿数，加大容屑槽空间，或采用带刃倾角的铰刀，使排屑更加顺利；并且定期更换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨和使用及运输过程中，应采取保护措施，避免碰伤；对已碰伤的铰刀，应用特细的油石将碰伤的铰刀修好，或更换新的铰刀；用油石修整到合格，采用前角5°-10°的铰刀；

   4.提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量。

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