今天诚辉小编给大家讲解下关于数控铣床手工编程的操作步骤，希望对大家有所帮助。

  首选分析加工工件毛坯，毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔，工件材料为铝；然后看清图纸，确定加工工艺以及加工线路。

 1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

 以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于小型数控铣床工作台上，工步顺序。

 ① 钻孔φ20㎜。

 ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。 

 2．选用XK7136B数控铣床或者床身式数控铣床。

 3．选择刀具

  现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中；经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。 

 4．确定切削用量

  切削用量的具体数值应根据XK7136B数控铣床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

 5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

http://www.jgzxjg.com/uploads/allimg/160409/1-160409140T4204.jpg

 6．编写程序

  按该数控铣床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)

G54　G91　M03；相对坐标编程

G00　X40　Y30；在XOY平面内加工

G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻孔循环

G00　X5　Y5　Z50

M05

M02

2）铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)

u29

G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01

G01　X5　Y-10　F150

G01　Y35　

G91　G01　X10　Y10　

G01　X11.8　Y0

G02　X30.5　Y-5　R20

G03　X17.3　Y-10　R20

G01　X10.4　Y0

G01　X0　Y-25

G01　X-100　Y0

G90　G40　G00　X0　Y0　Z100

M05

M02

http://www.jgzxjg.com/jishu/2016/0409/176.html