高温合金锻件生产中，一个突出的问题是锻后出现粗晶，即在锻件中出现晶粒大小悬殊的组织。它是高温合金锻件中常见的一种缺陷，极易造成锻件报废，因而必须予以预防。http://www.mojugang.net/wp-content/uploads/2016/07/4d2874d95cb5bc131827.jpg

要指出的是，对于高温合金说来，它是不能象结构钢那样，通过同素异晶转变使其发生重结晶以消除粗晶，并获得适当的晶粒度的。防止粗晶和满足晶粒度的要求，主要靠控制适当的锻造工艺来实现。

1.三种不间类型的粗晶

生产实践表明:在高温合金锻件的各个部位都可能出现粗晶，但是，如果按照产生它的原因来区分，则主要有以下三种:

(1)高温加热形成的粗晶

高温加热形成的粗晶，一般都布满锻件全身。如果加热后经过变形，则在毛坯中的难变形区和变形较小(小于40%)的部分，粗晶不同程度被保留下来，在变形较大的部分，加热时长大了的晶粒因出现加工再结晶而变细。这种粗晶主要是由于加热温度过高，或高温下停留时间过长引起，与是否存在临界变形无关。只要严格控制加热温度和保温时间，这种粗晶即可避免。

(2)临界变形引起的粗晶

锻件中具有等于临界变形的部分，经固溶处理后，形成粗大IV)粒，锻件中具有超出临界变形的部分，热处理后获得正常的晶粒组织。显然，这种粗晶出现在锻件内产生临界变形的部位，一般是在锻件的表面层。GH33涡轮盘模锻件临界变形粗晶，出现在距表面4^-10毫米处，这是由于表面没有变形或小于临界变形，使临界变形向内推移的结果。

(3)偏析造成的不均匀晶粒组织

由于钦与氮的亲合力较大，在含有钦的高温合金中，常常存在钦的氮化物。在铸锭过程中，钦的氮化物容易发生偏析，当合金中硼含量过高 (超过其溶解度)时，过剩的硼便要形成化合物。硼碳化合物在铸过程中也容易发生偏析，形成密集的小颗粒。在加热和锻造过程中，所有这些化合物偏析都阻碍晶粒长大。因而，锻件中有这类偏析的部分，具有细小的晶粒和较高的硬度，没有这类偏析的部分，晶粒则长得比较粗大。这样，便导致在锻件内形成大小不均匀的晶粒(见图4-10 )。这种晶粒大小不均匀组织的形成，主要与合金熔炼和浇注过程有关。

上述三类粗晶中，临界变形引起的粗晶最难避免，它与锻造工艺关系最大，是锻造生产中最值得注意的。

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来源：《合金钢锻造》