今天给大家分享的是关于现浇混凝土的相关知识。大家都知道在现浇混凝土施工过程中也会出现一些问题。气泡就是很常见的一种，那么有人就要问了，气泡到底会对混凝土结构有哪些影响呢？那又怎么才能预防出现气泡呢？对于这些问题的解决具体整理内容如下：

　　气泡会降低混凝土承载能力。大的气泡多了之后，混凝土不能包裹好钢筋，与空气、水接触后，混凝土耐腐蚀性降低，影响结构外观。可采用以下预防措施。

　　1.预防气泡产生控制水灰比和外加剂很重要！

　　施工的时候要满足坍落度要求，这个要在浇筑混凝土的时候先取样进行混凝土坍落度的实验，如若不合格，不能进行浇筑。在满足浇筑时候的坍落度后，在规范内，使得水灰比在合理范围内，即不会对后期混凝土的振捣产生影响和不产生对可避免的结构表面有害的气泡，同时要加入少量外加剂（如减水剂、引起剂）。外加剂的用量、水的用量这两者都要符合规范要求。

　　2.从搅拌入手预防气泡！

　　在规定时间内混凝土搅拌要均匀，不然外加剂也分布不均匀。这样起不到外加剂的作用，反而对混凝土结构造成麻烦。需要特别强调的是，混凝土搅拌站的技术工作人员在进行二次调配的时候，要均匀搅拌，使得新加的外加剂均匀分布在原来的混凝土拌合物中。同时也要保证混凝土的和易性、坍落度都满足要求，搅拌时间也不能过长，不得超过混凝土搅拌规范时间，为了提高均匀性，要用机械搅拌。

　　3.预防气泡：施工细节见品质！

　　首先建筑工地的管理人员要督促、监督到位，对现场施工的人员敷衍了事，不按照施工程序步骤施工的人员要严厉批评并给予及时纠正。具体到施工步骤注意事项有：应分层布料，分层振捣。分层的厚度要满足振捣棒可振捣的深度最好。管理人员和振捣人员要注意是，不能振捣时间过长或者过短，也要振捣时候顾好所有部分，使得混凝土搅拌物各个部分更加的均匀。

       4.模板选择也重要！

　　模板的选取要光滑，而且优质耐腐蚀。混凝土拌合物是碱性的，具有腐蚀性，如果模板是劣质的，不仅不能起到模具的作用，而且造成混凝土拌合物的流失，造成不必要的经济损失。其次，模板的选用要通气性好的，促进有害气泡的排出。

　　5.加强二次振捣也可以防止气泡！

　　混凝土的二次振捣有别于混凝土浇筑后第一次振捣，因为二次振捣的混凝土是要接近于初凝阶段的混凝土，这个时间阶段的混凝土在强度上较第一次浇筑时的大，所以要用高频率的振捣棒。强度较大的混凝土振捣得才会更加均匀，新添加的外加剂才会均匀分布在混凝土搅拌物中。

　　6.预防气泡：后期这样补救！

　　如果混凝土完全凝结硬化之后表面存在较少的由于气泡产生的坑坑洼，可以进行人工补救。但是补救所采用的混凝土拌合物和被补救的混凝土要具有相同的配合比，色泽、强度也要相同。但填抹时，应该在拆模之后马上进行补救。因为这个时候填补的新的混凝土会更好地与原来的混凝土结合，而且补救的混凝土中的水分也可以对原混凝土进行水分养护，有利于结构整体性形成。对于补救后的混凝土表面，应该请相关部门检查和验收，只有验收合格之后才能使用。

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