江苏世博经编科技发展有限公司 /任恒良

1 长时间停机后的开机注意事项

A、提前4h打开空调，使车间达到规定的温度、湿度，打开车间照明;

B、提前4h打开机器电源，预热机器，打开冷却水系统，检查机器有无异常声音(先开机器电源，后开冷却水);

c.检查机器油温和电脑数据的没定;

d.先慢运行多次，检查调整梳栉针距(冷车的梳栉一般偏向机头)，将快车速度遁肖降低1/3;

e.检查纱线和布面张力，进入快车后，随时观察布面，细听机器声音，检查机器温度：

F、正常运行30 rnin以上.再将机器恢复到指定的速度，继续关注机器运转情况，再次校正梳栉的针距;

g.机器比较多晌车间，根据先易后难的原则，将难处理的机器放到最后处理：

h.检查核对工艺上机的各项数据，做好机器的运转记录。

2经编生产技术员或者生产管理员的工作

2.1整经工序

检查、核对并记录生产过程，包括：核对原料厂家、纱线批号、实际线密度、整经根数，测量单丝张力、线速度，检查加油器、静电消除器等。

检查、核对并记录成品盘头.包括：外观成形质量，测量外周长、平整度、锥度、硬度，检查标识、成品盘头摆放。

检查、核对并记录生产环境，包括：车间温湿度、车间整洁卫生、纸箱尾管废丝分类、一T：具器具表单摆放。

整经个人产量数据收集.包括：整经敷头的个数、米数，上纱、接纱、小管等工作记录。现场整改纠正、记录。

2.2经编织造

2.2.1 检查、核对并记录生产过程检查盘头纱线规格.测量送经量、机上密度、针幅、坯布幅宽，检查机器速度、落布定长、分纱质量、纱线路径、穿纱方式、各梳对纱等。

2.2.2检查、核对并记录机器布面

检查布边处理、横条、纵条、毛针、毛丝、花型效果、布面清晰、污染、其他织疵、交接班标识、落布标识及坯布堆放等。

2.2-3检杏、核对并记录生产环境

包括车间温湿度、车间整洁卫生、1：具器具表单摆放等。

2.2.4生产考核相关数据收集

收集机器生产记录表及抄码表。收集整经个人质量数据，收集钍头质量跟踪记录。现场整改纠正并做好相关记录。

2.3坯布检验

2.3.1 检查、核对并记录坯检过程

检查标识牌、坯布名称、坯布代码、疵点谚{别、抽验坯布克质量、疵点记录统计、验布速度、疵点修补、抽检漏验、包装入库标识等。

2.3.2经编个人质量数据收集

收集挡车工长疵点记录，初步分析质量原因。现场整改纠正并做好记录与反馈。

2.4成品管理

成晶技术资料收集整理，包括：产品编号、生产日期、客户资料、染整厂家、封样、克质量、横密、纵密、记录归档。

2.5报表制作

做好经编个人产质量日报表、整经个人产质量日报表、机器整洁检查表、工艺上机检查表、员工操作测定表、质量反馈表等。

现场的牛产全过程检查包括：员丁操作方法测定、纠正牛产过程中的错误、记录现场数据、分析错误原因、报告处理结果、配合新品开发。

3 DSE氯纶整经机使用注意事项

以DSE-H21/30NC-2氨纶整经机为例进行说明，。

3.1生产中遇到问题一

夜间发生电源警告，外线电源电压420 V。

具体解决措施：微调限压器的上限，打开配电系统的电容，现象消失，属于电源干扰的障。

3.2生产中遇到问题二：

粗氨纶和细氨纶切换时.要更换罗拉感应器，经常拆装不方便，容易出错。

具体解决措施：用计算机网线的水晶插头作为接插件，效果很好，，

4减少槽针磨损的方法

织针会产生磨损.包括织针与纱线的摩擦产牛磨损以及织针与其他机什摩擦产生的磨损.各种磨损会集巾反映在织针的特定部位.虚设法延长织针的使用寿命.以提高坯布质量和降低成本。需要研究的是经编纱线对织针的磨损。

根据经验.一枚优良的槽针口可以织造6~8亿个合格线罔。经编织针现在主要使用槽针(复合针)，槽针的主要作用是将纱线弯曲成圈.相互串套，连结成片，形成坯布。在这个

过程中纱线保持设定的张力和恒定的线速度。槽针和纱线相互摩擦的晟大受力点在针头的弯曲部分.是弯纱、带纱和套圈的过程.承受的纱线张力也比较大.因此是纱线与槽针的最大摩擦点。如图1所示可以清晰看见纱线将针磨损的痕迹。

解决方法如下.：优良成罔的条件之一是纱线处于最小张力，在保证坯布质量和风格的前提下.尽量减少纱线的张力，减少织针磨损和纱线受损：选择适当的纱线，可以让纱线适当含油润滑.整经过程中给纱线加油：减少环境中的灰尘在纱线上的吸附;保持环境整洁，空调车间中注意减少纱线的静电吸附;选定适当的机上密度.过低的机上密度，会加大纱线与针钩的摩擦。

图l 织针磨损示意图

5 高速经编生产中的几个实用方法

5.1 划线

在盘头的边缘用记号笔划横杠.经过一段时间开机，观察横线可以检查出盘头是否松动。在经轴和轴头上划横杠.可以检查出轴头压盖是否压紧，以免出现横条和盘头阴影。

5.2量纱

用钢尺沉降片向上，按照用纱比例在纱线上画横线记号，开机后，布面上的横线重合时，送经比正常。

5.3反穿

单个导纱针磨损时.可以用左手将纱线反穿。制作反穿的穿纱器，可以延长导纱针的使川寿命。卡尔·迈耶已生产出反向穿纱器配件。

5.4绕穿

将纱线在导纱针的针杆上绕一下，再穿人导纱针，可以解决纱绒蓬松、捻结、毛丝等问题。在特殊纱线的织造中.将纱线全部绕穿可获得比较好的效果。

5.5贴胶带

在所有沉降片的片腹上.贴上粘盘头的纸胶带，可以协助脱圈，解决布面的某些特殊疵点。

5.6衬垫纱

5.6.1方法一

某些织物不易挂布编车.容易造成脱散小成圈，此时可以用4.4tex (40 D)氨纶在松弛状态垫人针钩.每隔9.9 cm将氨纶钩入沉降片尖，此法慢车反复若干次。

5.6.2方法二

用穿纱片引一条粗纱，在两梳之间，慢_乍犟人针背。全幅衬纬，决不能进入针钩。

5.7尽量采用电动割布

采用低电压电炉丝分割坯布，可以防止布边脱散，减轻卷边，但是布边有热熔坯布产生的化纤硬颗粒，会在染色时刮伤布面，线密度低且多孔的织物尤其要注意。此时应该采用刀割架，或者电动割布器。

5.8碘酒的使用

在织锦涤交织坯布时，为了检查锦涤纱线是否穿纱正确.可以用碘酒涂在坯布上，锦纶、涤纶立刻显示出差别来。注意碘酒会腐蚀织针，同时会形成污染。

5.9电子眼

分析布样常显徽镜.在显微镜头上加装电子目镜，接人计算机USB，可以更方便操作，还可以保存图片!

5.10注意分清布的头尾

耐于容易脱散的布.在定形时要分清布的头尾.可以减少整匹脱散的现象，

5.11测线长

机上送经量的测量：在编花轮上做记号.16M花舷转30圈;12M花盘转40圈。同时州软尺压在罗拉七并做记号(送经测长的压辊)，转动机器到指定转数，读卷尺上的长度，就是蜡克送经量的值。

5.12换边纱

布边经常因为纱线比较松而产生疵点。可以尝试交叉调换若干纱线。交叉调换纱线一般距离为150 mm左右，会有一定效果。