传统膨胀型阻燃剂体系中使用的炭源为一些小分子多羟基化 合 物 ,在加工过程中这些小分子多羟基化合物易发生反应, 或由于水解而在材料表面迁出，以及与聚合物基材的不相容造成力学性能大幅下降问题。

　　以下介绍几种可改善以上缺点的新型成炭剂, 如热塑性酚醛树脂、聚酰胺、热塑性聚氨酯以及一些大分子化合物的衍生物等

　　1、热塑性酚醛树脂成炭剂:其分子主链上含有大量芳基，在燃烧时可以缩合成芳构型碳产生的气态可燃物少，700℃成炭率约为60%，且价格低廉。

　　2、聚酰胺(PA)成炭剂：聚酰胺分子链上含有酰胺基团，在酸催化下化学交联，促进炭层形成，具有良好的阻燃性，按ASTMD635试验属于自熄性，PA是极性聚合物，一般用于阻燃极性基团的聚合物。

　　3、热塑性聚氨酯成炭剂：分子结构是含有软链段和硬链段的嵌段共聚物，硬链段中的 苯环受热易成炭，而软链段与聚烯烃的结构相似，分子结构中含有 一 NHCOO一单元，易与阻燃剂中极性基团相互作用，增加相容性，由于聚氨酯与极性、非极性聚合物都有一定的相容性，所以应用较广泛。

　　4、三嗪类衍生物成炭剂：不仅富含氮元素，而且含有叔氮结构的大分子化合物 ,它既是有效的气源,又由于叔氮结构具有的炭化效果，有以下优点：无卤、低毒、分解温度高，适合加工;对基体力学性能影响小;不渗 出 、 不腐蚀模具;阻燃效率高。

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