水性色浆在存储过程中，会出现沉淀和分层现象，上层是水，下层是变稠的浆料，特别是比重较大的无机颜料制成的水性色浆，经常会出现这样的问题，例如铁红色浆、铬黄色浆等。

首先我们对水性色浆的分层原因进行分析

一、增稠剂的原因

1、水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与用量上匹配不当，导致水性色浆在储存过程中出现不相容而排斥。如果体系中这两张网络相容性欠佳，一个过于疏水，一个过于亲水，使用这样的增稠剂匹配，分水现象难以控制。通常只对水相增稠的“浓缩网络”收缩脱离游离在色浆表层造成分水现象。

2、纤维素类和碱溶胀类增稠剂都是在碱性的条件下（pH＞7）才能够溶胀，所以一定要注意调节体系的pH。应避免用氨水做pH调节剂，持久性不好，容易挥发，会导致PH值下降，且有一定的气味。对于工业涂料用水性色浆来说，纤维素类和碱溶胀类增稠剂对耐水会有非常大的影响，因此，尽量少用此类增稠剂。

二、分散剂的原因

水性色浆中，颜料的分散性、悬浮稳定性和抗絮凝性，将会对色浆性能产生影响。如果分散剂没有选对，那颜料分散性差，粒子附聚成大的颗粒，从而加快沉降，造成水性色浆的分层或沉淀现象。

值得注意的是，因为颜料的比表面积都不同，所以在选择分散剂的时候，一定不要选择通用型分散剂，要针对颜料的比表面积选择合适的分散剂，特别是有机颜料，一定要选择合适的分散剂。

三、生产工艺的原因

水性色浆在研磨的过程中，一定要多研磨几遍，例如卧式砂磨机进行研磨时，最好研磨3-4次，这样色浆的外观润滑、细腻、展色力好，而且不易沉淀。