硅藻土铸造涂料及其工艺研究

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分类: 无机颜料 |
在金属型铸造中,涂料技术是个关键因素,其质量直接影响模具寿命、铸件质量以及生产率等问题。
本课题测试了原材料的发气量、膨润土、微观结构等物化性能,从中选取适用于金属型铸造用涂料原材料;在涂料制备方面,对比了碾压法和搅拌法两种制备工艺;涂料制备完成后,测试其悬浮性、发气量、表面强度(200)、流变特性以及保温性能(720),并研究原材料对涂料各项性能的影响,优化涂料配比;在生产实践中,采用离心铸造为例,通过控制铸造中各工艺参数,优化并检验了涂料的使用效果,达到企业生产高质量离心铸管的要求。
实验研究表明:耐火材料既硅藻土、粘结剂、悬浮剂,对涂料的各项性能均有着重要的影响;铸造各工艺参数,模具温度、涂料粘度、涂层厚度等工艺参数是保证涂料能否正常发挥其效果的重要保障;此外涂料的制备工艺是否恰当,直接关系着涂料的流变性能和悬浮性,这与铸件的表面质量密切相关。
试验结果表明,使用20%PS5+80%TST8B硅藻土作为耐火材料,8%国产膨润土作为悬浮剂,3.5%磷酸铝作为粘结剂;制备工艺为碾压法;工艺参数为T4粘度9.73,吐出量253g/20s,一次喷涂,模具温度为230;此时的铸件无针眼、凹坑、麻面、白口、夹渣等缺陷,铸件表面光滑。