TPE|TPR在成型加工过程中，浇口位置出现起皮（分层）问题可以说是屡见不鲜。究其原因，主要有两个方面：

一：材料配混体系的相容性

       多数TPE|TPR材料为两种或以上组分共混而成的复合材料。材料含多种成分的配合剂，配方设计对各组分的相容性考虑是非常重要的一环。

       若配混体系相容性不够，在TPE|TPR材料成型时容易出现起皮分层现象，尤其是在浇口位置。

二：浇口位置熔体流动剪切作用

  

       注塑TPE产品时，胶料熔体在浇口位置，流动路径和截面会发生变化，同时导致高温TPE流体流动剪切速率变化。有些制品浇口尺寸较小，则这种剪切速率变化会更为急剧。

       作为共混型的TPE|TPR原材料，可能对多数尺寸结构的产品，不会出现起皮分层问题。但若制品浇口偏小，而流体流长比有较大，则在浇口位置，剪切速率变化快，TPE熔体受到的剪切作用将加剧。若TPE配混体系的相容性稍差，则浇口位置很容易出现起皮分层现象。

       智能手环一直很火。不过在成型加工TPE材料智能手环表带时，市场上用户反映表带产品浇口起皮分层问题并不少见。原因一方面是产品浇口小，容易因剪切作用导致分层，另外TPE材料的相容性不佳，也可能是导致制品浇口起皮的原因。

       针对智能手环表带材料市场，开发单组份，性能优异的TPE原材料，从此——浇口起皮去无踪，产品外观更出众！这一点，采用高性能TP-EN材料可以做到。

小结

       TPE成型浇口起皮，究其原因，是流体剪切作用，导致起皮分层。改善配混体系的相容性，可以减少或消除起皮现象。适当把浇口做大，也可以改善。

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