反应釜是提供物理或化学反应的容器，通过结构设计与参数配置，实现工艺要求的蒸发、加热、冷却及低高速的混配功能。

       很多企业尤其是化工、制药等行业在生产过程中都需要用到反应釜，物料在反应釜中进行化学反应时要保证在相对稳定的温度下才能进行，否则就有可能降低生产的产品品质和生产效率，严重时还可能导致生产失败给企业带来很大的损失。

       一、那么反应釜施工如何做好降温冷却？

       反应釜需要降温冷却时，需要按照反应釜的规定冷却方式进行严格操作，目前常见的反应釜冷却方式有水冷油冷等等，而无论是哪种冷却方式，一定要谨防速冷，速冷容易产生裂纹，温差应力会大大损伤反应釜。

       常见的水冷反应釜可用水经冷却盘管先进行内冷却。

       二、反应釜降温冷却使用需要注意什么？

       反应釜降温冷却操作结束后，可通水冷却（放热反应）或空冷，针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。反应结束后，先进行冷却降温，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。

       卸盖过程中应特别注意保护密封面。每次反应釜降温冷却操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，反应釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗。

       反应釜降温冷却夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般高于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。

       三、反应釜施工完毕后应做哪些处理？

       反应釜内反应完毕之后，应首先按照反应釜的操作要求进行正确的冷却，冷却完成后需要让反应釜内压力降至常压，即将反应釜内的气体排放出即可，随后需要用清洗液进行清洗釜体内部残留物。

http://img74.chem17.com/9/20201015/637383511806286040741.jpg