金属抛光过程中会产生大量金属粉尘，如不妥善处理，会严重影响车间环境与工人健康。我们针对金属抛光粉尘颗粒细、浓度高的特点，采用脉冲布袋除尘器作为核心治理设备，提供高效解决方案。

一、金属抛光粉尘来源及危害

     金属抛光粉尘主要来源于不锈钢、铝合金、铁制品等在抛光时，砂轮、抛光轮与金属表面高速摩擦产生的细小金属颗粒；抛光膏、研磨剂在作业过程中脱落形成的粉尘；此外，金属表面氧化层被打磨去除时也会产生粉尘。

     这些粉尘粒径多在 1-10 微米，易被人体吸入并沉积在肺部，长期接触可能引发尘肺病、金属沉着症等职业病。粉尘中含有的金属氧化物（如铬、镍氧化物）具有毒性，可能损伤呼吸系统和免疫系统。同时，粉尘弥漫在车间会降低设备精度，附着在电路元件上易引发短路故障。部分金属粉尘（如铝粉、镁粉）具有可燃性，达到一定浓度遇明火会引发爆炸，存在严重安全隐患。

二、金属抛光粉尘处理工艺

     针对金属抛光粉尘浓度高、颗粒细且具有回收价值的特点，采用的治理工艺为：金属抛光产生的粉尘经集气系统收集后，进入脉冲布袋除尘器处理，最后通过排气筒达标排放。

三、金属抛光粉尘处理（脉冲布袋除尘器）工艺说明

在抛光机作业工位设置密闭式集气罩或侧吸式吸尘臂，通过管道连接引风机，利用负压将粉尘从源头收集，避免扩散至车间。

     含尘气体进入脉冲布袋除尘器后，先经过气流分布板均匀分配，随后粉尘被阻留在滤袋外表面，洁净气体穿过滤袋进入净气室。滤袋采用耐磨损的针刺毡材料，可耐受金属粉尘的持续冲刷。

     当滤袋表面粉尘厚度达到设定值时，脉冲清灰系统自动启动，压缩空气经喷吹管以高速脉冲形式喷入滤袋，使滤袋瞬间膨胀振动，将表面粉尘抖落至灰斗。灰斗内的粉尘通过螺旋输送机或卸灰阀定期排出，可回收再利用。

     净化后的气体经风机加压，由 15 米以上排气筒排放，确保粉尘排放浓度符合国家标准。

四、金属抛光粉尘处理设备优点

1、除尘效率极高：对 1 微米以上粉尘的去除率可达 99% 以上，处理后车间粉尘浓度可控制在 2mg/m³ 以下，远低于国家标准，能显著改善作业环境。

2、粉尘回收彻底：收集的金属粉尘纯度高，可直接回用于冶炼或原料加工，实现资源循环利用，降低原料成本。

3、运行稳定可靠：脉冲清灰系统自动化程度高，可根据粉尘浓度智能调节清灰频率，避免滤袋堵塞，确保设备连续稳定运行。

4、耐磨损性强：滤袋选用耐磨、耐温的特种材料，能承受金属粉尘的长期摩擦，使用寿命可达 1-2 年，降低更换频率。

5、适应性广：可处理不同金属材质抛光产生的粉尘，能适应单机抛光或多条生产线集中除尘的需求，处理风量范围为 2000-50000m³/h。

6、操作维护简便：配备 PLC 控制系统，可实时监测设备运行参数（如压差、风量），灰斗卸灰可自动完成，日常维护仅需定期检查滤袋和清灰系统。