塑料颗粒加工厂在生产过程中（如破碎、造粒、筛分等工序）会产生大量塑料粉尘，这些粉尘不仅可能引发职业健康问题（如呼吸道疾病），还存在爆炸风险（部分塑料粉尘具有可燃性），同时可能对环境造成污染。以下是针对塑料颗粒加工厂粉尘的综合处理方法，涵盖技术措施、设备选择及管理规范：

一、塑料颗粒加工厂粉尘源头控制

从生产工艺入手减少粉尘产生，是最根本的处理方式：

1、优化生产工艺

采用低粉尘产生的加工设备，如密闭式破碎机、造粒机，减少粉尘外溢。

对原料进行预处理（如加湿、控制原料含水率），降低粉尘飞扬性。

2、密闭化生产

对破碎、筛分、输送等产尘工序进行全密闭处理，通过管道将粉尘引至除尘系统，避免粉尘扩散到车间环境中。

输送设备（如传送带）加装防护罩，落料口设置密封挡板。

二、塑料颗粒加工厂粉尘除尘设备选择与应用

根据塑料粉尘的特性（粒径、浓度、可燃性等），选择合适的除尘设备，常见类型及特点如下：

1.袋式除尘器（最常用）

工作原理：通过滤袋过滤粉尘，粉尘被拦截在滤袋表面，清洁空气经风机排出。

适用场景：适用于处理粒径 1μm 以上的塑料粉尘，除尘效率可达 99% 以上，尤其适合中低浓度粉尘。

关键设计：

滤袋材质选择防静电纤维（如芳纶、PPS），避免静电积聚引发粉尘爆炸。

设备需配备防爆装置（如泄爆片），并定期清理滤袋表面的粉尘，防止堵塞。

增设预除尘装置（如旋风分离器），减轻滤袋负荷，延长使用寿命。

2.旋风除尘器

工作原理：利用离心力使粉尘与空气分离，粉尘沿器壁下落，空气从中心排出。

适用场景：主要用于预处理或粗除尘，去除粒径 10μm 以上的粉尘，常与袋式除尘器串联使用，降低设备负荷。

特点：结构简单、成本低、维护方便，但对细粉尘（<5μm）处理效率低。

3. 湿式除尘器（水洗法）

工作原理：通过水与粉尘接触，使粉尘沉降或被水吸收。

适用场景：适用于处理可燃性粉尘（避免静电爆炸风险），或高温、粘性粉尘（如 PVC 粉尘）。

注意事项：

需处理含尘废水，避免二次污染（可循环使用或经水处理系统达标排放）。

冬季需注意设备防冻，北方地区慎用或增设保温措施。

4. 静电除尘器

工作原理：利用高压电场使粉尘带电，吸附在电极板上。

适用场景：适用于处理粒径 0.01-100μm 的粉尘，尤其适合高浓度、细颗粒粉尘。

限制：塑料粉尘多为绝缘性，带电效果差，且设备投资高，一般不作为首选，除非粉尘特性特殊。

三、通风与粉尘收集系统

局部排风系统：在产尘点（如破碎机、筛分机）设置排风罩，通过管道将粉尘引至除尘设备，风速需根据粉尘特性设计（一般 10-15m/s，避免粉尘沉积）。

车间整体通风：安装机械排风装置，保持车间负压，防止粉尘扩散到其他区域，同时引入新鲜空气，降低粉尘浓度。

管道设计：管道材质选用防静电金属（如不锈钢），避免直角弯管（减少粉尘堆积），定期清理管道内积尘，防止堵塞或自燃。

四、防爆与安全措施

由于塑料粉尘（如 PE、PP 粉尘）具有可燃性，需特别注意防爆：

设备防爆设计：

除尘设备、风机、电机等选用防爆型，电气元件需符合防爆标准（如 Ex 认证）。

除尘系统设置泄爆装置（如泄爆膜、泄爆管道），泄爆方向需避开人员密集区域。

静电控制：

设备、管道接地，避免静电积聚；操作人员佩戴防静电手套、鞋套。

控制粉尘浓度低于爆炸下限（LEL），车间安装粉尘浓度监测仪，实时预警。

禁止明火：车间内严禁吸烟、焊接等明火作业，如需动火，需提前清理粉尘并采取防护措施。

五、粉尘收集后的处理与回收

粉尘回收利用：

收集的塑料粉尘可经粉碎、造粒等工艺重新回用于生产（需确保粉尘纯净，无杂质污染）。

对于无法直接回用的粉尘，可作为燃料用于供热系统（需符合环保排放标准）。

合规处置：

若粉尘属于危险废物（如含毒塑料粉尘），需交由有资质的单位处理，避免随意丢弃污染环境。

六、日常管理与维护

定期清洁：制定车间清洁计划，使用防爆吸尘器或湿拖法清理地面、设备表面积尘，避免粉尘堆积。

设备巡检：定期检查除尘设备的滤袋、风机、管道等部件，及时更换破损滤袋，清理积尘，确保设备高效运行。

人员培训：对操作人员进行粉尘危害、设备操作及应急处理培训，提高安全意识。

监测与合规：定期委托第三方机构检测车间粉尘浓度、排放口粉尘排放指标，确保符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）及地方环保法规要求。