一、造粒厂废气概述

      造粒厂在生产过程中，从原料预处理、熔融挤出到切粒成型等多个环节都会产生废气。这些废气不仅含有粉尘、挥发性有机化合物（VOCs），还可能包含有害异味物质 ，如不进行有效处理，会对周边大气环境造成污染，危害员工和居民身体健康，同时也违反环保法规，影响企业的可持续发展。因此，制定科学、有效的造粒厂废气处理方案势在必行。

二、造粒厂废气产生环节及特性分析

1、造粒厂废气主要产生环节

原料干燥与输送：塑料颗粒原料在干燥过程中，残留的水分蒸发可能带出原料中吸附的小分子有机物；输送过程中，粉状原料易产生扬尘。

熔融挤出：这是废气产生的主要环节。塑料在高温下熔融，会发生热分解和氧化反应，释放出各类有机废气，如苯乙烯、氯乙烯、丙烯酸酯等，同时伴随产生刺激性异味。

切粒与冷却：切粒过程会产生少量塑料粉尘，冷却工序中，高温物料接触空气，残留的有机挥发物进一步逸散。

2、造粒厂废气废气特性

成分复杂：废气中有机污染物种类繁多，不同塑料原料产生的废气成分差异大。例如，聚氯乙烯造粒废气含氯乙烯单体、氯化氢等；聚丙烯造粒废气主要有丙烯、低聚物等。

易燃性：多数有机废气属于易燃易爆物质，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发燃烧爆炸。

异味明显：废气中的有机化合物和部分分解产物具有强烈刺激性气味，对周边环境影响大，易引发居民投诉。

三、造粒厂废气治理目标

1、达标排放：使造粒厂排放的废气中各项污染物指标，如颗粒物、VOCs、非甲烷总烃等，符合国家及地方相关大气污染物排放标准。

2、降低异味：有效去除废气中的异味物质，减少对周边环境和居民生活的影响，将异味强度控制在可接受范围内。

3、安全运行：消除废气处理过程中的安全隐患，确保处理设备稳定运行，避免因废气处理不当引发火灾、爆炸等安全事故。

四、造粒厂废气治理技术措施

（一）预处理

1、除尘处理：在废气进入后续处理设备前，先通过旋风除尘器或布袋除尘器去除粉尘。旋风除尘器可去除较大颗粒粉尘，对 5μm 以上粉尘有较高去除效率；布袋除尘器则用于精细过滤，对细小粉尘过滤效率可达 99% 以上，降低粉尘对后续设备的堵塞和磨损风险。

2、催化燃烧（RCO）：对于浓度较高、风量适中的有机废气，采用催化燃烧技术。在催化剂的作用下，有机废气在较低温度（200 - 400）下发生氧化反应，分解为二氧化碳和水。该技术具有净化效率高（可达95% 以上）、能耗低、无二次污染等优点，但需注意催化剂的使用寿命和活性维护。

（三）异味处理

1、生物过滤：利用微生物的代谢作用分解废气中的异味物质。在生物滤池中填充含有微生物的滤料，废气通过滤料时，异味成分被微生物吸附、降解。该方法适用于处理硫化氢、氨气、有机硫等异味气体，具有运行成本低、无二次污染等特点，但处理效率受温度、湿度、pH 值等环境因素影响较大。

（四）排放系统

      处理后的废气通过排气筒排放，排气筒高度应符合相关环保标准要求，确保废气能够有效扩散，减少对周边环境的影响。同时，在排气筒出口安装在线监测设备，实时监测废气中污染物浓度、温度、流量等参数，并与环保部门监控系统联网，实现数据实时传输和监管。