在工业VOCs 废气治理行业中， 将浓度低于1000 mg/m3 的有机废气称为低浓度有机废气。

对于低浓度有机废气的治理， 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用， 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化，经一段时间的吸附累积后，再用高温来解析脱附，脱附出来的高浓度有机废气用高温分解方式进行无害化处理。

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沸石转轮吸附+催化燃烧工艺

转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺，选用吸附、脱附效果好的材料，将大风量、低浓度的VOCs 气体， 经过吸附材料吸附后，VOCs 富集在吸附材料上，再采用高温脱附的方式，将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。

国内外近几年的研究发现， 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。

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转轮+RTO工艺

大风量低浓度VOCs 废气经沸石转轮吸附净化，净化后气体经烟囱高空排放，当沸石转轮上吸附了较多VOCs 气体后，经马达转动，沸石转至脱附区进行高温脱附，脱附的高温气体就是由RTO 分解VOCs 产生的大量热能来进行换热脱附。

转轮可通过气体中含VOCs 的浓度大小来设置脱附区、脱附风量的大小，这样就可以根据风量大小、气体浓度大小来设计合理的浓缩比及相应的转轮、RTO 大小。

活性炭、活性氧化铝及沸石分子筛是目前常用的吸附材料。

在国内，活性炭是最常用的有机废气吸附材料，但随着国内外针对吸附新材料的不断研究及探索， 针对VOCs 吸附的沸石分子筛逐步取代了活性炭，它具有吸附性强、不可燃及较大的吸附、脱附能力等特点，近几年在废气治理行业中得到认可并大量使用。

市场上关于活性炭+CO与转轮+RTO 两种工艺比较见下图。

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可知，选择沸石转轮作为吸附净化材料，并配套RTO 来无害化分解高浓度VOCs 气体， 是治理大风量低浓度有机废气的最佳选择。