铝型材的 铝管的前处理对电镀质量尤为重要。一般要求先用有机溶剂(如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等)粗脱脂，然后转入化学脱脂。火碱含量不能超过5g／L，无 机盐总量不宜超过l00g／L，pH值在8～l0之间为宜，使用温度一般不超过80℃，铝管最好在室温下使用置换型脱脂剂为佳。

铝型材表面脱脂有以下几种主要方法

(1)有机溶剂脱脂有机溶剂脱脂是利用油脂易溶于有机溶剂这一特.点的一种脱脂方法。有机溶剂既能溶解皂化油，也能溶解非皂化油，具有很强的脱脂能力(较 常用的有:汽油、煤油、酒精、乙酸异戊醋、乙酸乙酉鼠丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。但用其脱脂，制品很难获得如同化学清洗的表面，往往残留有薄油层，需再 进行碱洗作为补充处理;且绝大多数有机溶剂易燃、易挥发或易分解，有的蒸汽有麻醉作用甚至有毒性;其次有机溶剂价格较贵，大址使用时不便十管理。因此，除 小批量小型的或是极为污秽的制品外，一般不采用这种脱脂方法。

(2)表面活性剂脱脂表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。常用于脱脂的有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸 钠等。合成洗涤剂与肥皂相比，共优点在于节省大量油脂，而且不会像肥皂那样生成硬脂政钙和硬脂酸铁沉淀，溶液可用硬水配制。

(3)碱性溶液脱脂碱性溶液脱脂是表面预处理中最主要的脱脂方法之一。碱性脱脂溶液的配方相当多。目前，一般采用磷酸钠、氢氧化钠和硅m钠的传统工艺，磷 酸钠、硅酸钠在溶液中，除了起缓蚀、润湿作用外，还可因水解生成游离碱而控制氢氧化钠含量的变化，使榕液保持稳定。溶液加热和搅拌均有助于获得最好的脱脂 效果。温度对碱性溶液脱脂影响极为显著，在49℃以上每升高11℃，效率可提高100%。用纯净的压缩空气搅拌可使溶液的浓度、温度趋于均匀，增加溶液与 制品表面的摩擦，同时也有利于采用较低浓度的溶液。

(4)酸性溶液脱脂油脂在酸存在的条件下亦能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。在溶液中添加适量润湿剂和乳化剂，有利于油脂的软化游离、溶解和乳化，提高脱脂效果。

(5)电解脱脂电解脱脂的电解质可用稀氮氧化钠溶液，浓度较低为10--20g/L，可少加或不加乳化剂。电解在室温下进行，亦可适当提高溶液的温度，以 增加导电性，加速脱脂;提高电流密度，气体析出加剧，也能加快脱脂过程，一般采用的电流密度为4~8A/dm2。