.输送带张紧装置造成胶带张力过大带式输送机的正常运转必须使输送带具有一定的张紧力,对于长距离、高张力的钢丝绳芯输送机,在启制动时为保证启制动力的传递,所需的张紧力是不同的,在这种工况下为满足输送带的垂度条件,所需要的张紧力也相应增大。而输送机正常运转所需的张紧力小于启制动时的张紧力,这就要求输送带的张紧装置必须满足这两种状态下的张紧要求。如果采用重锤式张紧装置,由于重锤的张紧力是恒定的,其张紧装置的张紧力就要按带式输送机启制动和正常运行的最大张紧力设计,这将使输送带长时间工作在高张力状态,降低输送带的使用寿命,易出现断,,,,,,,,,,,,,,,,,,

威海市钢丝绳芯输送带速度控制装置安装有限公司，专业煤矿钢丝绳芯输送带机的变频器软启动装置安装调试。联系人：陈经理，电话：13792724047.保修一年，终身维护。该系统投入使用后，使输送带电机软启动，消除皮带张力波，防止皮带撕裂，延长了皮带使用寿命。保证了皮带机的安全使用。给使用单位带来显著经济效益。诚征全国代理商。该系统投入使用后，使输送带电机软启动，消除皮带张力波，防止皮带撕裂，延长了皮带使用寿命。保证了皮带机的安全使用。给使用单位带来显著经济效益。诚征全国代理商。详细内容，登陆博客：http://blog.sina.com.cn/shusonshudu1。皮带机变频电控系统由主控台、变频柜、电源柜、辅助柜等组成，采用技术先进、性能可靠的可编程控制器与变频器，配以多种检测、控制组件，实现输送机的安全闭锁控制、速度控本电控系统设备符合下列标准的规定和要求：
1、《煤矿安全规程》
2、《交流传动矿井提升机电控设备技术条件》（JB4263-86）；
3、《交流电机半导体变频调速装置总技术条件》（GB12668-1990）；
4、《电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备》（GB/T3797-1998）
5、《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-1993）；
6、现行国家电工委员会及其它有关标准；
7、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准；
8、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机的运行要求；
9、电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动；
在煤矿上，运输系统主要由皮带机、刮板输送机和提升机组成，而在数量上以皮带机为主。皮带机的运行环境恶劣，运输线路长，运行空间粉尘大、湿度高，用电设备功率大、电压高、对电网冲击大、对电控系统的电磁干扰大。因此，需要加装变频器软启动装置。该系统投入使用后，使输送带电机软启动，消除皮带张力波，防止皮带撕裂，延长了皮带使用寿命。保证了皮带机的安全使用。给使用单位带来显著经济效益。第一，实现了皮带机沿线保护、各类温度保护、张紧装置、变频软启动系统的集中统一控制，使皮带机原来各自独立部分整合为一个系统，提高了系统的安全性、可靠性。第二，利用现场总线技术实现皮带机的监控，可以提高电控系统的可靠性，降低成本，同时实现了系统间互连使信息共享，并且控制系统扩展容易、维护方便。第三，可以对变频软启动系统提供开关量和模拟量控制信号，使所控设备按要求的最佳曲线进行启动运行，满足了大功率皮带机的起动要求，延长了皮带的使用寿命。第四，通过软件实现功率平衡，使电机正常稳定运行。第五，控制箱触摸屏实现汉化界面，各种状态显示一目了然，便于现场人员随时了解系统的状态及故障原因。第六，具备网络通讯功能，可以很容易地并入矿井监控系统。，随着现代国内外变频调速技术的不断成熟和提高，变频器在我国矿山机电设备中得到越来越广泛的应用。我矿的上仓强力皮带输送机原采用工频拖动，液力偶合器传动，存在传动效率低、启动电流冲击及机械冲击大等问题，造成了系统运行不经济；皮带和液力偶合器磨损严重，维修及维护成本高；由于是多电机驱动，很难做到多电机驱动功率平衡。因此对皮带运输机采用变频控制，能有效降低企业生产成本，提高企业经济效益；控制系统本身良好的控制性能和完善的保护环节，能有效避免事故的发生和延长皮带机的使用寿命。本文简要介绍了煤矿强力皮带输送机的变频控制改造及使用情况。 皮带机担负着全矿的煤炭运输任务，运输量大，运行时间长，皮带机的安全运行直接影响矿井生产任务能否顺利完成。该皮带机原传动方式为液力偶合器配合行星减速机使用，启动电流大，启动时对机械部分磨损严重甚至损坏，且皮带加载时间短，容易引起皮带张力变化，影响皮带寿命，由于是多电机驱动，很难做到多电机驱动功率平衡[1]。我矿对该皮带进行了技术改造。改用变频控制。通过运行使用，运行安全稳定可靠，产生了较好的经济效益。 

1 原控制方式及使用情况 

该皮带机为dx3型，带宽b=1000mm，带速v＝2.5ｍ/ｓ；设计运输能力:700t/h；配用电机型号yb355m2-4，功率：3×250kw,电压660v；巷道倾角0～7°；输送带长度890ｍ。通过液力偶合器偶合减速机来驱动主副滚筒，然后通过滚筒与皮带间的摩擦力来带动皮带运行。初期投入虽然不高，但维护费用较大。另外因设备处于回风巷内，液力偶合器维护不好常常漏油，存在很大的安全隐患。 

2 改造方案 

将原控制方式改为变频电控方式，采用3台高性能矢量控制型变频器控制3台电动机，构成主从驱动系统，通过各类传感器采集设备的运行状态信息，配合控制系统完成所有的工艺控制和保护功能。 

2.1 控制系统 

本系统由主控台、变频柜、电源柜和制动柜组成，安放于控制室内。该主控台采用技术先进、性能可靠的可编程控制器，配以多种检测、控制组件完成输送机运行过程中应有的设备闭锁控制、速度闭环控制、各种安全保护和工作状态显示。司机可操作控制台上的操作按钮来控制皮带输送机的运行，并通过指示灯、人机界面了解输送机的运行状态及运行参数。通过操作面板和触摸屏的操作，可对控制方式和运行状态进行设定，监视输送机的运行状态和运行参数的设置[2]。 

2.2 系统特点 

2.2.1 本电控装置可以任意设定皮带的起动时间和运行速度，在很大程度上避免了直接起动给设备带来的机械冲击。 

2.2.2 任意的速度调节给检修、更换皮带等带来了很大的方便，同时结合现场的煤量情况可以降频使用，节能效果非常明显。 

2.2.3 主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。 

2.2.4 采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如验绳、验带）状态下，具有明显的节能效果。 

2.2.5 系统具备全面的故障监测、可靠的故障报警保护功能。具有过电压、过电流、欠电压、短路、接地、过热等多种保护功能。 

2.2.6 具备低速验带功能。验带速度为0.2米/秒～ve额定速度可调[3]。 

3 改造后的运行情况 

3.1 真正实现了皮带运输机系统的软起动 

运用变频器对皮带运输机进行驱动，运用变频器的软起动功能，将电机的软起动和皮带机的软起动合二为一，通过电机的慢速起动，带动皮带机缓慢起动，将皮带内部贮存的能量缓慢释放，使皮带机在起动过程中形成的张力波极小，几乎对皮带不造成损害[4]。 

3.2 实现皮带机多电机驱动时的功率平衡 

应用变频器对皮带机进行驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。 

3.3 降低设备的维护量 

变频器是一种电子器件的集成，它将机械的寿命转化为电子的寿命，寿命很长，大大降低设备维护量。相应的降低了维修费用。 

3.4 方便皮带检修 

采用变频调速后，可将皮带机运行速度降到很慢，解决了以前由于皮带机运行速度过快而难于检修皮带的问题，提高了皮带的检修效率。 

3.5 节约能源 

采用变频器驱动后，在整个过程中功率因数达0.9以上，大大节省了无功功率。采用变频器驱动之后，电机与减速器之间是直接硬联接，中间减少了液力偶合器这个环节。因而采用变频器驱动后，系统总的传递效率可提高5%～10%。在变频运行中，在运煤量不大的下或空载的情况下，可将皮带机的运行速度降低，也可节约一部分电量。 

4 经济效益 

4.1 节约电能 

皮带机电机功率为3×250kw，平均每天运行12h左右.原设计采用直接起动，起动后电机全速运行，而井下煤仓下煤量达不到皮带运输机的运输能力，故皮带上煤量不足，这样很不经济，浪费电能。使用变频器对拖动电机进行变频调速后，皮带运输机按实际需要功率出力，把变频器输出频率设为39hz～40hz，电机转速比工频速度适当降低，就可以使皮带运行速度与井下煤仓下煤量相匹配，同时降低了运行电压和电流，减小电能消耗。据矿井统计，变频调速运行比直接工频运行可节约电能10％～15％。 

4.2 节省维修费用 

原设计采用电机直接起动，不能调速，起动过程对电网、电机和传动机械设备冲击较大，加剧了机械设备的磨损，缩短了设备使用寿命，同时也缩短了设备维修周期，增加了停产检修次数。直接起动也造成控制设备如真空接触器、开关等的频繁更换，这都增加了维修费用，停产检修也造成煤炭产量的损失。而采用变频器后，可以实现皮带运输机软启动，对电网和机械传动设备基本无冲击，大大延长设备使用寿命。自2008年10月投运至今近两年，一直稳定运行，除正常清洁维护外，没有发生停产检修故障，这无疑节约了维修成本又保证生产不受损失。 

4.3 有效减少人力资源、降低了设备的维护量 

变频器是一种电子器件的集成，它将机械的寿命转化为电子的寿命，寿命很长，大大降低设备维护量。同时，利用变频器的软起动功能实现带式输送机的软起动，起动过程中对机械基本无冲击，也大大减少了皮带机系统机械部份的检修量。除正常清洁维护，没有大量的维修工作，故不必配备许多设备维修人员。变频器操作简单方便，运行稳定可靠，每班只需1人值班操作即可，节约了人力资源，相应也提高了生产效率[5]。 

5 结束语 

防爆变频调速装置投入运行后，我矿整个上仓强力输送机系统及驱动电机的事故明显下降，既延长了整个胶带输送机系统的使用寿命，同时又保证了正常生产和生产安全，经济效益和社会效益明显。 http://s4/mw690/006aiZWgzy6TIDlJU3h33&690

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